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- 吕萨克定律是指当压力（）时,一定量气体的体积与绝对温度成正比。离心式瓦斯泵的特点是（）。瓦斯抽采系统中采用的放水器有（）两种。CT1携带式巡检温度计测量环境温度的使用方法为：用手托温度计（不要碰触铭牌）,
- 矿井监控系统调出整幅实时数据画面的响应时间应（）秒。煤矿瓦斯抽采方法有（）。A、大于5秒
B、小于5秒#
C、大于30秒
D、小于30秒本煤层瓦斯抽采#
邻近层瓦斯抽采#
采空区瓦斯抽采#
地面瓦斯抽采#
- 化合体积定律是指在同温、同压,参加化学反应的各气体体积间之比,以及生成的气体体积之比皆为（）。邻近层瓦斯抽放,钻孔仰角要保证工作面推过后不断孔,并要使钻孔处于（）以內。在钻机正常运转时,不得任意拨动各种联
- 分站至主站之间、分站至分站之间的最大传输距离应不小于（）；传感器及执行机构至分站之间的最大传输距离应不小于（）。抽出的瓦斯排人回风巷时,必须在排瓦斯管路出口设置栅栏,悬挂警戒牌。栅栏设置位置是上风侧距管
- 隔爆型电气设备具有良好的（）和（）性能,被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。隔爆型电气设备的标志为“d”。WZC一l数字式瓦斯综合参数测定仪适用于测定抽采泵站和井上、下抽采管路内的瓦斯（）、流速、压力和温
- 声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。井下主站或分站,应设置在便于人员观察、调试、检验及（）；（）；（）的进风巷道或硐室中,安设时应垫支架,使其距巷道底板不小于300mm,或吊挂在巷道中。上邻近层瓦斯
- 全矿井综合监控系统的技术特点是采用了（）和（）等先进技术。采用封孔器封仰角钻孔时,操作人员（）封孔器,以防封孔器下滑伤人。邻近层的卸压瓦斯不仅沿着煤层的裂隙流向钻孔,而且还通过围岩裂隙（）。抽采泵站司机
- 矿用线性直流电源—般由（）；（）、滤波电路、双重化限流限压电路组成,防爆阻火器具有良好的防回火、防回风和防爆炸作用的安全装置,它在瓦斯压力为0.17MPa下发生瓦斯爆炸时（）。采空区瓦斯抽采时,钻孔抽采的终孔高
- 没有装备矿井安全监控系统的低瓦斯井的煤巷＼半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面,必须装备甲烷风电闭锁装置或风电闭锁装置和（）。井下工作人员都（）熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存
- 甲烷传感器应垂直悬挂,距顶板（顶梁）不得大于（）,距巷道侧壁不得小于（）。打抽采钻孔采用无岩芯钻进时,发现（）时,应立即退钻,不得随意加大压力强行钻进。瓦斯涌出量大的作业场所,打钻时必须半装有防止瓦斯（）的
- 断电控制是通过控制（）,来实现对被控设备的控制的。水环式真空瓦斯泵适用于（）的矿井。本煤层未卸压瓦斯抽采方法分为（）。一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（）或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min,必须建立
- 矿用低压防爆开关有（）；（）和隔爆兼本质安全型磁力起动器。隔爆型馈电开关、隔爆型磁力起动器
- 紧固件是防爆电气设备的主要零件。常用的紧固件是由（）和（）及防松用的弹簧垫组成。采用封孔器封仰角钻孔时,操作人员（）封孔器,以防封孔器下滑伤人。FDZB-1A型风电瓦斯闭锁装置在井下工作的最初几天要经常检查,以
- 模拟量传感器应设置在能正确反映（）量的位置。开关量传感器应设置在能正确反映（）的位置。抽采泵房内必须设置检测（）等参数的仪表或自动检测系统。井下瓦斯抽采管路离地面的高度不小于（）。被测物理；被监测状态
- 校准甲烷传感器和便携式甲烷检测报警仪,一般只校准（）CH4的报警点或（）CH4的断电点。在钻机施工过程中,人工（）时。钻机的控制开关必须处在停车位置。受到火焰或高温作用时,不着火,不冒烟,也不被烧焦的材料,包括天
- 精度表示传感器的（）与（）的接近程度。抽采钻孔封孔的方法有（）。走向高抽巷抽采解决了顶板走向钻孔方法中钻场接替期间抽采效果（）的难题。测量结果；被测量实际值水泥砂浆封孔#
聚安酯封孔#
机械式封孔器封孔#
- 为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠,每隔7d必须对（）和甲烷风电闭锁功能进行测试。MK系列钻机的油泵噪声大时,可能的原因是（）等。采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法有（）。本煤层随采随抽是抽采开采煤
- 一般用传感器允许测量的物理量的上、下极限来表示,其中（）值又称满量程值。采用清水钻进时,开钻前必须供水,不准钻干孔,孔内岩粉多时,应（）水量,切实冲发好孔后方可停钻。钻头送入孔内（或定位孔内）开始钻进时,压
- 煤矿安全监控设备之间必须使用（）电缆连接,严禁与调度电话电线和动力电缆等共享,确保其本质安全防爆性能。抽采管路分岔处应设置控制阀门,在管路的适当部位设置除渣装置,在管路的低洼、钻场等处要设置放水装置,在（
- 井下安全监测员必须24小时值班,每天检查安全监控设备及电缆,使用便携式光学瓦斯检测仪、或便携式甲烷检测报警仪与（）进行对照,并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时,先以读数大者为依据,
- 《煤矿安全规程》第100条中规定,在采掘工作面的进风流中,（）浓度不得超过0.5％。抽采钻孔封孔的方法有（）。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽采泵泵体及井下总气门间的管路内的（）排除干净。二氧化碳
- 防护等级用字母（）连同两位数字标志。打抽采钻孔采用无岩芯钻进时,发现（）时,应立即退钻,不得随意加大压力强行钻进。MK系列钻机的油泵噪声大时,可能的原因是（）等。瓦斯抽采钻孔的封孔,对煤岩强度不高、封孔深度
- 传感器作为（）系统的第一个环节,其性能的好坏直接影响着系统的监控精度。煤矿瓦斯抽采应坚持（）的原则。抽采钻孔封孔的方法有（）。根据实测结果表明,单一钻孔的瓦斯抽采量与其孔长基本上成（）关系,因此在钻机性
- 矿井监控系统电源除具有将交流电转换成（）防爆直流电源外,还有（）。串联通风必须在进入被串联工作面的风流中装设（）,且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。回转式瓦斯泵的特点是（）。本煤层随采随抽是抽采开煤层
- 在矿井监控系统中,被测物理量可分为（）和（）两种。在拆除瓦斯抽采管路时必须（）。水环式真空抽采泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的（）放完。引入装置所用密封圈其硬度应达到邵尔氏（）硬度。密封圈才能起到
- 爆炸力最强。为保证矿工及生产安全,采煤机械化程度越高,工作面瓦斯涌出量（）。受到火焰或高温作用时,不冒烟,也不被烧焦的材料,包括天然或人工的无机材料及建筑中所用的金属材料叫做（）材料。根据煤的变质程度,从褐
- 矿井监控系统可按监控目的、使用环境、（）；（）、信号、信号的传输方向、同步方式、调制方式等进行分类。瓦斯抽采钻孔的封孔,对煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔可采用充填材料进行封孔,封孔深度满足（）。风速表
- 色谱常用的（）方法主要有归一化法、内标法和（）法。采用封孔器封仰角钻孔时,操作人员（）封孔器,以防封孔器下滑伤人。钻进过程中要准确测量钻进距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以核实（）。放空管排
- 线性直流电源又可分为（）；（）；（）三种。采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的处理方法有（）。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用（）式。《矿山安全法》于1992年11月7日由第七
- 并要使钻孔处于（）以内。高抽巷双层封闭墙之间距离（）,并注浆充填。采煤工作面瓦斯绝对涌出量大于30m3／min的,瓦斯抽采率应达到60％以上；瓦斯绝对涌出量达到20～30m3／min的,瓦斯抽采率应达到50％以上；其他应抽
- 开关量就是只取两种状态的物理量,模拟量就是（）变化的物理量。MK系列钻机的卡瓦卡不住钻杆时,可能的原因是（）。瓦斯地质图在防突工作中的作用是（）。邻近层瓦斯抽放,抽放层位于开采层的下部称为（）。电缆的运行
- 矿井监控系统电源除具有将交流电转换成（）电源外,还有备用电池。本质安全防爆直流
- 矿用传感器供电方式有（）和外部供电两种。抽出的瓦斯排人回风巷时,必须在排瓦斯管路出口设置栅栏,悬挂警戒牌。栅栏设置位置是上风侧距管路出口5m,下风侧距管路出口（）,两栅栏间禁止任何作业。抽采钻孔要严格按照标
- XZJ—4型甲烷传感器校验仪,主要用于校验和标定煤矿井下各类甲烷传感器,它具有（）和甲烷气样校准标定两重功能。抽采泵房内必须设置检测（）等参数的仪表或自动检测系统。一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于（）m³/min,用
- 灵敏度是指传感器的（）与（）之比。灵敏度一般用拟和直线的斜率来表示。采空区瓦斯抽采方式分为钻孔抽采法和巷道抽采法。抽采前应加固密闭墙,（）；抽采时要及时检查抽采负压、流量、抽采瓦斯成分与浓度,发现问题及
- 传感器主要由（）；（）、测量电路和辅助电路组成。在钻孔施工过程中,为了防止发生机械伤人事故,钻孔施工过程中,钻杆前后不准站人,（）用手托扶钻杆,所有施工人员要将工作服穿戴整齐,佩戴好护袖或将袖口扎实。瓦斯抽
- 为保证安全监控设备灵敏可靠,安全监控仪器设备必须定期调试校正,（）至少一次。在设备验收时、安装前也必须调试校正。采用交叉布孔方式抽采瓦斯量（）平行布孔方式。煤与瓦斯突出全过程,一般可分为准备、发动、（）
- 模拟信号主要有（）；（）和频率型。开采突出煤层时,必须采取（）等区域综合防突措施。风速表按测量范围的大小分为（）。抽出的瓦斯排入回风巷时,必须在排瓦斯管路出口设置栅栏,悬挂警戒牌。栅栏设置位置是上风侧距
- 一氧化碳是无色、无味、无臭、剧毒的气体,有可燃性和爆炸性,其爆炸界限为（）。矿井（或采区）瓦斯抽采率是指矿井（或采区）的抽出瓦斯量占其（）之和的百分比。瓦斯矿井的采煤工作面,采煤机械化程度越高,工作面瓦斯
- 《煤矿安全规程》第100条规定：采掘工作面的进风流中,氧浓度不得低于（）。瓦斯抽采钻孔施工过程中,操作人员要（）,确保钻孔施工过程顺利进行。抽采泵站司机（）上岗,按时检测、记录抽采参数和抽采泵运行状况。压入
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