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- 烟气负荷在40~100%范围之间变化,托盘可明显增加吸收塔中（）的传质过程,可降低（）和（）。气-液-固三相；循环浆液量；氧化空气耗量
- 设备安装图用于指导在厂房内或基础上进行设备的安装工作,是设备（）的需要技术文件。设备维护；
安装工程；#
设备启动；
设备检查验收。
- 罗茨风机压缩出口的风温要比风机进口风温（）A、高#
B、低
C、不变化
D、和气候有关
- 在吸收塔中有托盘（）。托盘是B&W公司的专利技术,托盘的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的（）。导流筛板；均匀分布
- 吸收系统包括以下几个子系统：（）、（）、（）。测量吸收塔发生泡沫液位的方法是（）吸收塔系统；浆液再循环系统；氧化空气系统A、采用双压力式变送器测量比较法#
B、密度测量
C、加消泡剂
D、增加循环泵运行台数
- SO2吸收系统设置主要用于脱除烟气中（）等污染物及烟气中的（）等物质。SO22、SO3、HCl、HF；飞灰
- GGH入口前的原烟气段烟道由于烟气温度较高,无需防腐处理。GGH出口后的原烟气烟道由于烟气温度已降至（）左右,低于酸（）,采用（）涂层。螺栓连接主要用于被连接件（）,并能从连接件两边进行装配的场合。设备安装图用
- 脱硫效率不高的原因有（）。循环浆液含固量偏低
烟气流量增加#
PH值不正确#
二氧化硫测量值不准确#
- 图纸上工作的加工尺寸为φ50+0.1-0.2,说明加工工件允件（）为0.2mm。A、上偏差
B、下偏差#
C、公差尺寸
D、标准公差
- GGH的防腐主要有以下措施：对接触烟气的静态部件采取（）保护,对转子格仓,箱条等回转部件（）,密封片采用（）,换热元件采用（）。玻璃鳞片树脂涂层；采用20mm厚板考登钢；高级不锈钢AVESTA254；喷涂搪瓷的低碳钢或去
- 为防止烟气在挡板门中的泄露,挡板门设置有（）。该系统每炉包括（）密封风机、（）电加热器,将加热至（）左右的密封空气导入到关闭的挡板门,以防止（）。钢的调质处理是指淬火后再进行（）,它广泛应用于各种重要零件
- GGH采取（）,即气流方向为原烟气向上（）,净烟气向下（）。因为原烟气中含有一定浓度的飞灰,飞灰可能会沉积在装置的内侧,随着时间的推移,（）可能会降低。主轴垂直布置；去吸收塔；去烟囱排放；热传递的效率
- 为防止GGH传热面间的（）而影响传热效率,增大（）,减小寿命,需要通过（）使用压缩空气吹扫或用高压水进行（）。沉积结垢；阻力和漏风率；吹灰器；定时清洗
- GGH转子采用中心驱动方式。保证设备长寿命稳定运行。每台GGH设（）,如果主驱动退出工作,辅助驱动（）。两台电动驱动装置,一台主驱动,一台备用；自动切换
- GGH回转式烟气换热器,由配套进口（）和所有（）等组成。驱动装置；涂搪瓷换热元件、吹灰器
- 增压风机的性能保证能适应锅炉40%-100%BMCR负荷工况下正常运行,风量裕量（）,另加10℃的温度裕量。压头裕量（）。不低于10%；不低于20%
- 烟气系统将（）布置在吸收塔上游烟气侧运行,保证整个FGD系统均为（）操作,并同时避免增压风机可能受到的（）的腐蚀。增压风机；正压；低温烟气
- 从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气,经增压风机升压至约（）。3688Pa
- 通过烟气换热器（）将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由（）降至（）经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层。燃煤电厂所使用的脱硫工艺中,石灰石-石膏法的脱硫效率可高达（）GG
- 吸收塔吸收剂利用率高达（）以上。Ca/S比低,通常为（）,设计值为（）。95%；1.02~1.05；1.03
- 塔内烟气入口采用（）,保证烟气进入塔内即被浆液迅速（）,防止浆液中固体颗粒在入口处（）；同时侧面护板还可防止浆液倒灌至（）。合金护板；饱和；沉积；入口烟道
- 石膏浆液至皮带脱水机（）系统进一步脱水。脱水后石膏含水量不大于（）。在二级脱水系统中对石膏滤饼进行冲洗,以使石膏中的Cl－含量小于（）,从而保证成品石膏的品质。为了表达机件内部形状,一般采用（）。二级脱水
- 脱硫副产品石膏通过（）,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流器（）；经石膏旋流器脱水后的（）石膏浆液其含水率为（）左右。吸收塔排出泵；一级脱水系统；底流；50%
- 脱硫剂石灰石通过湿式球磨机制成（）浓度的石灰石浆液,通过石灰石浆液供给泵连续补入（）内。28%wt；吸收塔
- 脱硫后的净烟气经吸收塔顶部（）,除去烟气中携带的液滴后至GGH进行加热,温度由出塔时饱和烟气温度（）升至（）,然后到烟囱,入口温度约为（）,通过烟囱排放至大气。吸收塔人孔门的直径一般不小于（）㎜,且易于开关装
- 原烟气与吸收塔出口的净烟气换热,原烟气温度降至（）后进入吸收塔,在吸收塔中,烟气在托盘处被均匀分布,并吸收了烟气中的SO2,经托盘后的烟气随即进入吸收塔经托盘均布,与来自上部三层喷淋层的浆液（）,进行脱硫吸收反
- 增压风机出口压力为（）,温度可升（）,送至烟气换热器简称（）。3688Pa；123℃；GGH
- 烟气从（）出口的混凝土烟道接口引出,温度（）。有一平键的尺寸标注为10h7,其h7的意义为（）。钢的调质处理是指淬火后再进行（）,它广泛应用于各种重要零件,特别在交变载荷下工作的齿轮、轴类、叶轮、螺栓等的处理。
- 脱硫装置采用一炉一塔系统配置,共两套脱硫系统,部分系统公用。全烟气脱硫效率为（）。95％
- 吸收塔采用（）设计,并将设置有氧化空气管道的浆池直接布置在（）下部,塔内吸收段设置（）,塔上部设置（）。单回路喷淋塔；吸收塔；三层喷淋；二级除雾器
- 塔内烟气入口上方设有（）,保证入塔烟气（）,提高吸收效率。托盘；均匀分布
- 脱硫系统排放的烟气尽可能减少对（）造成腐蚀、积水等不利影响。脱硫系统出口粉尘浓度小于（）烟囱；50mg/Nm3
- FGD装置可用率不小于（）。烟气脱硫系统的服务寿命不低于（）。95%；30年
- 石灰石浆液制备和石膏脱水为两套脱硫装置公用。吸收剂制浆方式采用厂外来（）块,石灰石料径不大于（）,在脱硫岛内石灰石浆液制备间采用（）制成浆液。在局部剖视图中,剖视图部分与外形视图部分的分界线一般为（）。
- 脱硫装置的运行负荷范围：（）,设置二级石膏脱水系统,脱硫副产品石膏含湿量（）,Cl-含量小于（）,CaCO3含量不大于（）。40-100%；≤10%；100ppm；3%
- 脱硫装置采用美国B&W公司的（）脱硫工艺。脱硫装置采用（）,设置GGH,在设计煤种收到基硫含量为（）时,每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉（）工况时的烟气量,脱硫效率按不小于（）设计。图纸上工作的加工尺寸
- 吸收塔设（）层喷淋层,在燃用设计煤种时能达到的（）脱硫率,同时根据（）的波动来调整泵的运行台数,从而节约耗电量,达到（）的目的。为正确无误地反映物体的形状和大小,往往需要用（）个视图来表示。三；95%；负荷；
- 在烟气系统和吸收塔范围内的部件的维修和检查期间,全岛应进入（）模式,并且（）应保持运行,以防止烟气进入烟道,而且还用了（）来监测烟气档板的密封风压。为了表达机件内部形状,一般采用（）。旁路运行；档板的密封
- 石灰石浆液分离出的大粒径的浆液被返回至（）继续研磨,小粒径的浆液自流入（）。螺栓材料应选择比螺母（）。磨机；石灰石浆液箱A、高一个工作等级的钢种#
B、同一个工作等级的钢种
C、低一个工作等级
D、无关系级的
- 密封风机能使（）达到设定的压力,此压力应高于（）在烟道中的（）压力。图纸上工作的加工尺寸为φ50+0.1-0.2,说明加工工件允件（）为0.2mm。空气；烟气；运行A、上偏差
B、下偏差#
C、公差尺寸
D、标准公差
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