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- 编制数控程序的主要内容包括（）。分析工件图#
确定数控加工中所需的工艺参数#
数据处理#
编写数控加工程序单#
将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中#
程序的校验和试切#
- 粗镗孔时,应选用（）刀具后角。较小#
尽量小
大些
尽量大
- （）的位置度误差是包容实际圆心,以理想位置为中心且直径为最小的圆的直径。点#
线
面
体
- 三相异步电动机启动时,若启动电流过大会导致（）。供电线路的电压降增大#
供电线路的电压降减小
- 叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状,主要有（）等。加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。一字形
T字形#
工字形#
十字形#
圆形
方形有关#
无关
关系不大
- 镗床采用（）时,可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。由于（）时刀杆受拉力,容易从主轴锥孔中脱落,所以刀杆要装夹牢靠,切削进给量要小。利用小托板刻度进行多头螺纹的分度时,车刀移动的距离等于一个（）后立柱支承镗削#
- 若所选用的数控机床主轴刚度好,则可采用（）复合加工。流量控制阀一般（）在液压系统中使用。高速
强力
大走刀量
大功率
多刀#
多刃#串联#
并联
混联
- 若发现数控镗床存在（）,在进行修改参数之前,必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关系,否则会造成更大的混乱。在进行刀具选择时,主要根据工件的（）等选择适当的刀具。为了保证刀具刃部性能的要求,工具钢制造的刀
- 采用（）加工时,由于主轴的刚度随镗杆外伸而减小,使变形增加,从而降低了镗削精度。采用（）的支承形式,径向和轴向刚度高,能承受重载荷,但限制了主轴的最高转速和精度。在切削过程中,由于（）会引起机床和工件变形而
- 如果数控机床处于变化切削力或振动状态下,为了减振,可以采用塑料滑动导轨,塑料滑动导轨可分为（）。不用螺母,而能有光整的外露表面,但不宜用于时常装拆的连接,应采用（）连接。硬塑料导轨
软塑料导轨
贴塑导轨#
注塑
- 数控镗床主轴支承的配置方式有（）。粗镗孔时,应选用（）刀具后角。前支承采用圆锥孔双列圆锥滚子轴承和60°角接触球轴承组合,后支承采用成对角接触轴承#
前支承采用成对角接触轴承,后支承采用圆锥孔双列圆柱滚子轴承
- 用划针找正定位加工适用（）生产。将检验心轴放在被测的轴孔内,并将900角尺放在基准面上在给定长度上测量900角尺与检验心轴之间的（）,即为孔轴线对其基准面的垂直误差。单件#
小批
大批最大间隙#
最小间隙
间隙的中
- 镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。在镗床上铣削燕尾槽时,当工件被装夹在镗床工作台上后,应使其加工面与镗床主轴轴线（）,燕尾槽方向与工作台运动方向一致,并用压板压紧工件。10°～15°
15°～20°#
20
- 薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。工艺余量
工艺料头#
工艺堵头
辅助支承#
活动支点
辅助定位
- 为了使工件的温度与坐标镗床温度一致,在通常情况下要求工件在加工环境中放置（）小时后方可进行加工。对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,使整个工艺过程缩短,以提高工效。把电机、变压器、铁
- 在T68型卧式铣镗床主轴套筒的两端压入（）,用以支承主轴。调整机床水平,应按机床安装要求在床身下布置支承,然后在工作台中央沿纵向和横向布置（）。精密圆锥滚子轴承
精密圆柱滚子轴承
精密向心推力轴承
精密衬套#百
- 手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。调头镗削两孔同轴度的误差是工作台回转轴线相对镗床主轴轴线偏心误差的（）。滚压时要注意充分冷却润滑,钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质
- 用于技术性方面布置工作场地所耗用的时间变化和基本时间的变化（）。数控机床气动系统维护的主要措施是（）。没有规律
不成比例
成比例#
成反比保证供给洁净的压缩空气#
保证压缩空气内含有适量的润滑油#
保持气动系
- 按含钴量不同,钨钴类硬质合金可分为（）等。T68型卧式铣镗床工作台部件是由（）等部件组成。常用镗床主轴找正方法有（）。YG3#
YG4
YG5
YG6#
YG7
YG8#工作台#
旋转导轨
锁紧装置
上滑座#
下滑座#
床身导轨移动式找正
- 当采用定位销定位的,由于定位销与工件定位孔存在一定的间隙,使工件可以向着上、下、左、右各移动相当一段距离,因而形成工件的（）。三爪自定心卡盘、双v形架自动定心等定位机构,由于其（）,也会造成工件的基准位移误
- 大型工件的位置度误差可在（）上进行检测。三坐标测量机#
光学测量仪
圆度仪
万能工具显微镜
- 看装配图的基本方法是围绕图中的零部件的功用进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解,这就是（）。数控机床加工中所需要的（）都要编人数控程序中。精密坐标镗床的（）间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符
- 在检验深孔的圆柱度时,要在长度方向上（）截面的方向上进行测量。准备功能指令用字母（）加两位数字构成,用以指定刀具的进给运动方式。几个不同、不同#
同一、同一
几个不同、同一N
G#
M
LF
- 数控镗床主轴转数的变换迅速可靠,能自动（）,使切削工作始终处在最佳状态下进行。箱体零件中的轴承孔加工的（）会造成轴承与孔配合不良。被铣削面的宽度中线与铣刀的水平中心线重合铣削方式称为（）。变换速度
选择
- 对于箱体工件要求不高的平面,可将粗、精两次走刀在（）完成,使整个工艺过程缩短,以提高工效。由于定位元件之间存在制造误差,工件采用过定位安装加工时,会使夹紧的工件产生不必要的（）。手工编程是指由人工按步完成
- 镗孔时,应尽量保证（）处于最大状态,以减小镗孔时的振动,减小变形。短圆柱孔定位是指定位孔与定位元件的接触长度较短,常用的定位元件有（）。工艺系统刚度#
工艺系统受力状态
镗杆镗孔时的振动,减小变形支承钉
支承
- 每个程序都需要有（）,以区别其他程序,方便查询。量块组合时,其研合的方法有（）。程序号#
数码
指令
编码平行研合法#
乖直研合法
水平研合法
交叉研合法#
纵向研合法
横向研合法
- 用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。直接
过渡
间接#
- 采用（）时,工件的加工精度取决于镗床工作台的回转精度。在节流调速系统中,引起油温过高的主要原因是液压系统在（）大量油液从溢流阀溢回油箱。长镗杆与后立柱支承联合镗孔
支承套镗孔
镗模法镗孔
调头镗#工作时
非
- 数控机床加工编程的内容包括（）。分析零件图#
确定数控加工工艺参数#
数据处理#
编写数控加工程序#
输人数控加上程序#
程序的校验和试切#
- 用底面及导向面作为统一基准加工主轴箱孔时,（）基准重合,因此没有基准不统一的误差。在镗床上用机床坐标定位加工孔系时,一般有（）。定位#
加工
装配#
检验
设计#
装夹主轴定坐标法#
工作台定坐标法
床身导轨定坐标
- 在成批量生产中,镗床都采用（）加工平行孔系。精刨常用来精加工箱体平面时,其加工（）可达0.02mm/l000mm。旋转运动（）轴相应表示其轴线平行于X、Y、Z坐标的旋转运动。试切法
镗模法#
划线法
样板法平面度#
平行度
- 利用夹具定位使工件定位迅速、正确、加工方便、夹紧可靠,它一般用于（）。在镗床上采用镗模法加工箱体轴承孔的（）可达0．02―0．03mm。从提高劳动生产率出发,只要机床、夹具、刀杆及工件等刚度允许,（）就应选择越大
- 铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。用来车削工件圆角、圆槽或车削成形面的车刀名称是（）。高碳钢
硬质合金#
高速工具钢45°车刀
螺纹车刀
圆头车刀#
切断刀
- 对于按投影关系放置的局部视图,中间又没有其他（）隔开时,可省略标注。看局部视图时,首先要在图上找出带字母箭头,看清所示的（）。尺寸线
轮廓线
图形#
基本视图尺寸
位置
部位#
形状
角度
投影方向#
- 镗床上采用径向刀架固定方式加工,是将径向刀架固定在（）上由工作台或工轴箱作进给运动,径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。平旋盘#
镗床主轴
镗床主轴套筒
镗床主轴箱
- （）是工件外圆面定位的主要定位方法。自动定心定位#
定位套定位#
V形架定位#
锥孔定位
长圆柱孔定位
短圆柱孔定位
- 薄壁工件镗削夹紧时,夹紧点要分布均匀,夹紧点要设置在（）的部位。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。靠近加上点
刚度好#
靠近支承
变形小以工件侧面找正定位#
以工件上的对称轴线找正定位#
按工件上已
- 自动定心定位常用的定位方式有（）定位。调整卧式铣镗床安装水平前,首先应确定机床的主要支承及辅助支承,一般将（）下的支承作为主要支承,其余的作为辅助支承。定位套
带台肩定位套
长定位套
三爪自定心卡盘#
弹簧夹
- 箱体类零件主要采用（）进行加工。直角铣头主要由（）组成,铣头可以360°范围内回转,它不仅可以铣平面、侧面,也可以铣齿轮、槽等。车床
铣床#
刨床#
磨床
镗床#
钻床主轴
刀杆
锥柄
连接法兰
铣头#
支座#
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