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- 烘干机布置在冲洗槽的后面,主要作用是将带钢经冲洗槽挤干辊后表面形成的水膜烘干。从盐酸的蒸发量来讲,提高酸的温度,要（）提高酸的浓度。酸洗入口矫直机的作用（）。天然胶板按种类可分为（）在设备的操作方式中,电
- 宽度超差产生的原因？（）目前,世界各国对去除钢铁表面的氧化铁皮采取了多种办法,下列方法中,使用较为普遍的是（）切边剪三辊夹送纠偏辊,纠偏能力（）mm,纠偏精度（）mm原料
剪刃崩
跑尺#
控制辊跑偏机械法#
化学法#
- 酸洗卷塔形的检查标准小于（）mm。影响酸洗效果的内在因素包括（）。酸洗入口矫直机的作用（）。Ql95钢是（）要求抛光后的焊缝最好低于基材表面（）普通卧式连续酸洗机组有回收装置的酸消耗（）切边剪剪切钢带,最大
- 表面分选度中SG8对毛刺的要求（）1#酸槽自由酸的浓度为（）时,1#酸罐应该排酸。（）是闪光焊机焊缝产生未熔合的主要原因之一。铁素体与渗碳体机械的混合在一起组成的机械混合物称为（）入口三辊夹送纠偏辊夹送辊提升
- 洗后（）检查带钢上下表面质量通过合理选择闪光焊工艺参数和焊接后热处理,可以消除和减少（）。10秒钟内将带钢运行速度降到零的指令是（）指令。热轧带钢表面的氧化铁皮是在（）及其以后有的冷却过程中形成的。每隔
- A01机组采用（）工艺卸卷小车（）的作用是保证卸卷小车不与运输链相撞。推拉式酸洗
浅槽酸洗#
紊流酸洗开进终端极限
开出终端极限
升降终端极限#
- 单侧剪边量在（）mm以上才可剪边以下对转塔型圆盘剪表述正确的是（）。带钢表面锈斑往往发生在带钢（）运行的时候。切边剪三辊夹送纠偏辊包括（）个上辊、（）个下辊、（）个夹送辊；表面分选度中SG8对毛刺的要求（
- 酸洗工艺参数不包括（）。输往酸再生厂的废酸自由酸浓度约为（）g/L。下列反应式中,（）是还原作用。钢卷外径测量装置外径测量精度为（）mm。酸洗速度
酸洗温度
酸液浓度
拉矫插入量#45～30
40～25
35～20
30～15#Fe
- 对于热轧没有机会切除的缺陷,允许带有若干缺陷部分,但有缺陷部分不得超过每卷带钢总长度的（）。紊流酸洗与常规深槽、浅槽酸洗比较具有的工艺特点及优点（）氧化铁皮压入是（）鞍架辊的驱动有（）个液压马达。下卷小
- 测量器具必须经（）合格后方可使用目前在冶金行业的冷轧带钢厂家应用的带钢酸洗机组主要形式有（）。要求抛光后的焊缝最好低于基材表面（）硫酸酸洗,提高酸洗液的（）而不过分的增大（）是比较适宜的。下卷小车为（
- 下胶套破损、缺肉最大长度≤2mm；上胶套破损、缺肉最大长度≤5mm。以下对漂洗槽表述正确的有（）。三氧化二铁的含氧量是（）关于硝酸的物理性质。下列描述正确的是（）生成富氏体时体积比金属单质体积增大（）运输小车
- 每次更换胶套前测量胶套直径；每次更换胶套前,要保证胶套清洁。紊流酸洗与常规深槽、浅槽酸洗比较具有的工艺特点及优点（）碎边剪侧间隙一次调整为（）即可。纠偏液压缸液压能源来自（）挤干辊尺寸直径（）mm,辊身长
- 表面分选度中SG8对欠酸洗的要求（）。生产热轧酸洗卷头尾剪切刀数≥（）刀单侧剪边量在（）mm以上才可剪边无手感
明显可见
不允许#
侧光可见3#
2
1
49#
10
11
12
- 圆盘剪间隙（）,会造成边部多肉,调整剪刃间隙不作为评价水基防锈剂性能优劣的指标是（）。宽
窄
小
大#腐蚀性
净洗力#
防锈性
防霉性
- 表面分选度中SG8对水锈的要求（）闪光焊电极的（）是薄板对焊缝质量的关键因素。（）用于剪切掉带钢超厚和损坏的头部和尾部。二酸洗卷取机芯轴为四扇形设计。张开直径为（）mm,收缩直径约为（）mm。气相防锈纸快速甄
- 空气中含水气的程度叫湿度。工业用硝酸的比重是（）。漂洗段1号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L。带钢准备站是为了（）而设置的。连续盐酸酸洗机的酸洗金属收得率一般可达（）鞍架辊的驱动有（）个液压马达。下卷小车液
- 温度升高,湿度变小,形成冷凝水和氧气充足,加速了金属的腐蚀。合成法生产的盐酸HCL浓度大约在（）左右。酸洗按酸的种类可分为（）普通卧式连续酸洗机组有回收装置的酸消耗（）酸洗入口段配置有（）台开卷机。（）具有
- 三乙醇胺对钢铁、铜、镍、铬都有缓蚀作用。盐酸中氯化氢的蒸发量随着酸和氯化物的含量的增大而（）。国标中规定普通碳素钢热轧带钢镰刀弯应该是每米不大于（）运输小车的提升速度：最大（）mm/s上剪用于剪切来自于（
- 生产热轧酸洗卷头尾剪切刀数≥（）刀天然胶板按种类可分为（）在带钢长度方向产生黑色断续分布的条纹,表明有（）在设备的操作方式中,电器联锁最完善,可靠性最高的是（）漂洗段2号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L漂洗段4号
- 硫酸酸洗后,经水洗、中和,中和液温度为有缺陷,但不至于整卷报废的酸洗卷,称为（）卸卷小车（）的作用是保证卸卷小车不与运输链相撞。手工电弧焊焊条药度重量是整根焊条重量的（）,为厚药皮焊条。二酸洗卷取机芯轴为
- 汽车内腔常因温度变化发生凝露而产生锈蚀。氧化铁皮的主要成分为（）连续酸洗机组出口段活套装置内贮存的带钢是用来弥补出口段（）时间的。压泵站一般使用（）作为泵站的动力。正确#
错误三氧化二铁#
四氧化三铁#
氧
- 天车在行走或起落时,必须发出信号,警告地面人员离开。当氧化铁（）中含量较多时,酸洗速度较快。酸洗区域由4组挤干辊装置将其分为（）段。正确#
错误Fe203
Fe304
FeO#1
2
3#
4
- 易燃溶剂加热时,可以在电炉、水溶中进行。（）系统放于步进梁最后一个卷位处,用于除去钢卷捆扎带。运输小车外径测量精度（）mm；宽度测量精度（）mm；正确#
错误鞍架辊#
支撑辊
深压辊
夹送辊±2.5、±2.5#
+2.0、+2.5
- 试验片在湿热箱内处于静态下,试验结果的重现性要比动态好。漂洗段1号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L。随着钢中含碳量和合金元素的增加,闪光焊接头（）有明显提高。开卷机芯轴的收缩直径为（）mm。生产热轧酸洗卷头尾剪
- 圆盘剪上下剪刃平行度在已安装状态下沿圆周方向检查,公差（）mm。处理步进梁故障时,操作方式选择（）较安全。连续盐酸酸洗机的酸洗金属收得率一般可达（）（）系统放于步进梁最后一个卷位处,用于除去钢卷捆扎带。用
- 凝结水膜的厚度与腐蚀的温度间的关系密切。当盐酸溶液中FeCL2达到饱和值时酸洗时间（）酸洗区域由4组挤干辊装置将其分为（）段。金属在大气中的腐蚀是（）腐蚀。A01机组四级电导率要求小于（）正确#
错误很短
无变化
- 配硫酸时,只能把酸往水里加,绝不能往浓硫酸中加水。通过冲洗段（）的加入量来控制漂洗水含氯量。No1纠偏辊的纠偏能力为（）mm,纠偏精度为（）mm；正确#
错误脱盐水#
自来水
工业水±150、±10
±150、±5#
±100、±5
±100
- 热轧板的氧化皮通常呈浅绿色。第4个梯流漂洗段设计为高压漂洗,以保证带钢上固体附着物,例如铁颗粒、碳、碳化物等少于（）mg/m2。正确#
错误40
45
50#
55
- 酸洗速度与浓度、温度有关,随着铁离子浓度增加时,酸洗能力增加。不适合用作酸洗间里各槽液加热的热源是（）。正确#
错误煤气加热#
直接蒸汽加热
间接蒸汽加热
电加热
- 圆盘剪剪边后带钢宽度偏差（目标值）为（）mm。EPC系统对中能力（）mm；对中精度（）mm；±1#
±2
±3
以上答案都不对±150、±1#
±151、±1
±150、±1.5
±145、±1
- 缓冲溶液一般都是由弱酸和弱酸盐或弱碱盐所组成。杯突试验是一种检查焊缝（）的方法。酸洗工序哪些辊能造成周期为1.1米辊印（）。酸洗按钢材的化学成分可分为（）下卷小车提升速度（）㎜/s,速度由比例阀调整。正确#
- 防锈水的使用方法有全浸、冷浸涂及热浸涂等。连续盐酸酸洗机的酸洗金属收得率一般可达（）漂洗段2号槽的漂洗水的温度约为（）℃槽盖的材料为（）,该种材料具有阻燃功能。钢卷外径测量装置宽度测量精度为（）mm。正确#
- 用肉眼鉴别锈蚀困难时,可采用放大镜鉴别,可放大20-100倍后观察。Ql95钢是（）卷取机芯轴将钢卷支撑在卷筒上,卷取时通过（）径向膨胀到涨开直径以获得所需钢卷内径。切边剪三辊夹送纠偏辊包括（）个上辊、（）个下辊
- 在用移液管吸取酸、碱溶液时,可以用口吸,操作简单、快捷。要求抛光后的焊缝最好低于基材表面（）硫酸酸洗,提高酸洗液的（）而不过分的增大（）是比较适宜的。湿热箱是模拟（）大气条件,对试验件进行防锈性能试验。正
- 铝在碱性介质中较好的缓蚀剂是硅酸钠。1#酸槽自由酸的浓度为（）时,1#酸罐应该排酸。从盐酸的蒸发量来讲,提高酸的温度,要（）提高酸的浓度。酸洗按钢材的化学成分可分为（）正确#
错误70～100g/l
30～45g/l#
30～50g
- 酸洗钢板时,酸洗筐和钢条均用（）耐酸材料。铁素体与渗碳体机械的混合在一起组成的机械混合物称为（）入口运输小车的液压能源来自（）漂洗段2号槽的漂洗水的温度约为（）℃当酸洗液中FeSO4含量大于（）时,应即更换。
- 载货汽车底盘部分喷蜡防锈保护,喷涂底盘防锈蜡,干膜厚度为（）μm,转向机的外露部分刷涂底盘防锈蜡。焊缝热影响区的（）的金属冲击韧性很高,是焊接接头的薄弱区域。生成富氏体时体积比金属单质体积增大（）入口运输小
- 硫酸酸洗时,提高浓度加快除锈速度,但浓度超过（）时,除锈速度反而减缓。酸溶液的浓度调整指的是使（）达到规定值。漂洗段2号槽的漂洗水的温度约为（）℃漂洗段4号漂洗槽的HCL浓度约为（）g/L用盐酸酸洗时,约有（）的
- 防锈油脂的盐雾试验,试片暴露区温度为（）。铁素体与渗碳体机械的混合在一起组成的机械混合物称为（）不适合用作酸洗间里各槽液加热的热源是（）。25±2℃
35±2℃#
45±2℃
50±2℃珠光体#
奥氏体
莱氏体煤气加热#
直接蒸汽
- 酸洗后的钢板在水洗前要沥酸,沥酸时间为（）分钟。0.1~0.5
0.5~3#
3~5
5~10
川公网安备 51012202001360号