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- 当粉尘达到一定的浓度,在一些因素的诱发下,存在着（）的危险性。液体喷涂设备的喷头应相隔（）小时清理一次。影响配料称动态精度因素主要是（）.火灾及粉尘爆炸8
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12#配料秤的静态精度
配料秤对称重值的响应速度#
- 中控室操作工在启动设备过程中,（）（如电压表、指示灯等）的工作状态。对于间歇式粉状饲料生产设备来说,其生产能力一般取决于（）的长短.对型号SFSP56×40中各代号解释正确的有：（）.应仔细观察相关仪表配料周期#
- 称重传感器是一种将重量转换成（）的转换元件。当发现制粒仓内内物料已满时,最先停止的设备是（）.配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.混合机根据结构和工作原理分为（）混合机、固定腔式两大类。电量提升
- 磁选器可分为：（）和（）两种。粉碎机启动转换时跳闸原因有：（）.制粒过程中,对物料通入蒸汽进行调质处理好处主要是（）.（）是最简便易行的慢加料方式。电磁选器；永久磁选器粉碎机里有积料
转换时间设置太短
接
- 圆筒除清筛主要由冲孔圆形筛筒、（）及吸风部分组成。清理刷、机壳、传动装置
- 饲料加工厂常用的现场传感器有料位器、行程开关、（）等。防堵开关、测速开关、跑偏开关、称重传感器
- 电度表由（）、制动元件、（）、计数器组成。制粒过程中,对物料通入蒸汽进行调质处理好处主要是（）.驱动元件；转动元件有利于制粒,减少设备磨损#
提高产量
有一定的消毒杀菌作用
- 饲料厂目前使用的料位器有叶轮式、（）、（）、电容式等。实现慢加料的主要方式有：（）和变频调速方式。液体液化的速度取决于（）.中控室常用的灭火器有（）.饲料加工中,下列清理方法中一般不使用的是（）阻旋式；
- 根据粉粒体的运动,混合主要有以下形式：（）。饲料生产过程一般可分为（）工段。我国的国标《饲料粉碎试验方法》（GB6971-86）粉碎产品粒度测定采用的是（）。对流混合、扩散混合、剪切混合A.原料接受清理工段B.粉碎
- 电流表（）在被测量线路中,电压表并联在被测量线路的两端。液体液化的速度取决于（）.下列称重传感器在饲料加工中使用的电子配料秤上应用最多是（）串联液体的温度
热能转换效率
空间蒸汽压力#
外界温度A、速度传感
- 所谓混合就是在外力作用下,（）,在任何容积里每种组分的微粒均匀分布。配料秤的四个基本性能是（）。各种物料相互掺和A、称量准确度、反应速度、重复性、耐久性
B、称量准确度、鉴别力、重复性、持久性#
C、称量准确
- 饲料厂电气控制设备一般包括：（）。（）配料工艺的配料仓数量一般不超过10个。强电控制设备、弱电控制设备、智能型控制仪表、现场传感器、计算机及通信联络系统等A、单秤配料#
B、双秤配料
C、一仓一秤配料
D、多仓
- 感官指标指对饲料原料或成品的（）、外观性状等所做的规定。环模常用的材质（）。混合均匀后的饲料,不宜采用的输送设备是（）色泽、气味A、优质合金钢#
B、铬钢#
C、中碳钢
D、渗碳不锈钢#A、刮板输送机
B、螺旋输送
- 混合机按其适应的饲料种类分为：（）、（）和稀饲料混合机。液体喷涂设备的喷头应相隔（）小时清理一次。（）配料工艺的配料仓数量一般不超过10个。干粉料、湿拌料8
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12#A、单秤配料#
B、双秤配料
C、一仓一秤配料
- 饲料的水分指饲料在（）烘至恒重所失去的重量。电子配料秤中常使用_只称重传感器,传感器处在同一水平面上呈（）分布。下列形状不是卧式叶带式混合机混合室常见的横截面形状的是（）100-105°CA、3-4,均匀对称#
B、1-2
- 氨基酸添加剂在饲料加工中会产生（）性,从而导致混合不匀、易吸附在机器壁上造成安全隐患等现象。液体汽化的速度取决于（）.一般来说,对物料通入蒸汽进行调制处理有几个好处（）.黏液体的温度#
热能转换效率
空间蒸
- 经验表明。载体的粒度在（）目到（）目之间比较理想。对于稀释剂,粒度可以在（）目到（）目之间。混合是在外力的作用产生的,借助的外力一般有：（）.30；80；80；200A、压力
B、机械搅拌力#
C、超声波效应#
D、拉力
- 预混合饲料生产中有三种混合：（）混合、（）混合、（）混合。如果电流互感器的交流比是200/5,当表上抄得的数值是55度,而上次抄表记录是43度,那么2次抄表期间消耗的电能应是（）.稀释；承载；捏合12
2400
480#
60
- 为减少氧化还原反应的可能性,预混料各原料的水分含量应不高于（）%。一般而言,下列工艺过程属原料接收工序的为：（）.对于锤片式粉碎机而言,下列类型中不属按进料方向进行划分的是（）12A、筛选除杂#
B、粉碎
C、混
- 为了保护环境卫生,保障人身健康,杜绝事故,国家有关部门规定一般车间空气含尘浓度不得超过（）mg/m310
- 噪声控制包括三个基本因素,即（）、（）和（）。控制噪声源；控制噪声传播途径；接收者保护
- 按照粉尘的成分可将粉尘分为（）粉尘、（）粉尘和（）粉尘；按照粉尘的颗粒大小可将粉尘分为（）粉尘、（）粉尘和（）粉尘。在增加喂料转速时要相应增加蒸汽流量为的是（）.无机；有机；混合性；可见；显微；超显微
- 包装设备由（）、（）、（）等三个部分组成。（）的缺点是物料在运送过程中易被挤碎或压实成块,机槽和刮板磨损较快。自动包装称；缝口机；皮带输送机刮板输送机#
螺旋输送机
胶带输送机
- 饲料厂对环境产生危害的主要是（）和（）。噪声；粉尘
- 测定颗粒的硬度。20粒大体同样大小、长度（）的颗粒,测得样品平均能承受的压力值为3.0千克力,则其硬度表示为（）。（）配料装置易受物料特性的影响,配料精度低,更换配方复杂,目前已较少采用。长度约为4mm；3.0kg（L=
- 水产饲料耐水性的评价可以用（）或（）两个指标来进行评价。中控室常用的灭火器有（）.耐水时间；散失率水型灭火器
空气泡沫灭火器
干粉灭火器#
二氧化碳灭火器#
- 成品颗粒饲料的水分含量要求≤（）%,粉化率要求≤（）%。空压机排水间隔时间为（）.饲料加工中,下列清理方法中一般不使用的是（）13；5A、1日2次#
B、1日1次
C、1周1次A、筛选法B、磁选法C、风选法D、比重法
- 饲料成分中的淀粉在制粒中起到了重要作用,在制粒的调质和挤压过程中,淀粉发生了变化,使得原料消化率提高并且粘性增强利于颗粒质量的提高,所以淀粉的（）率是衡量饲料颗粒加工质量的重要指标之一。当配料仓出口与配料
- 冷却器的吸风量一般按每吨颗粒料吸风量（）设计比较合适。当冷却小直径颗粒时,可用调节风门来减少吸风量。冷却器的冷却效果受到多方面的影响,关键是（）.25-28制粒的效率
风机的功率
颗粒的直径#
- 若生产颗粒料,在制粒之前混合料中的油脂添加量不能超过（）%,否则颗粒质量下降,配方中超出该比例的部分应在制粒后喷涂。（）。制粒机主轴轴承收紧到多少丝最合理（）.（）传感器适用于机电结合秤、包装秤、平台秤、
- 单螺杆膨化机主要由（）等组成。供料系统、挤压系统、旋切系统、加热系统、传动系统、冷却系统和控制系统
- 模辊间隙对制粒的质量、产量影响很大。合适的模辊间隙是（）mm。配料称的为正常配料量不能超过设计容积的（）%.0.1~0.370
80#
90
- 制粒工段主要包括（）等部分。螺旋喂料器、调质器、制粒机、冷却器、破碎器和分级筛
- 一般鸡、鸭、猪饲料中含有高淀粉的谷物类原料（）,制粒时采用较高温度和水分。采用绝对压力（）左右的蒸汽调质,使料温不低于（）,水分（）,淀粉糊化度通常达到（）左右。电子配料秤中常使用_只称重传感器,传感器处在
- 颗粒饲料的冷却是利用周围空气来进行冷却物料的。因此颗粒排出冷却器的温度不会低于室温,一般认为经冷却的颗粒料比室温高（）。水分能降至（）为合格。制粒机易损件是（）.3~5℃；12~13%主轴轴承的拆装
环模的拆装#
- 延长调质时间可以通过以下几种方法来实现：（1）（）（2）（）（3）（）粉碎机启动转换时跳闸原因有：（）.（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路,用来转换控制信号的中间元件。下列措施中可破坏锤片式粉碎机
- 糖蜜的添加比例超过20%时,其混合设备可以选用（）混合机。配方相同的制粒机产量达不到要求的主要原因是（）.（）是一种根据电压的变化接通或断开控制回路,用来转换控制信号的中间元件。饲料加工工艺设计中,料仓的设
- 粉状原料在调质器中吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分,制粒过程中的机械摩擦伴随有一些附加热量,一般出机的颗粒料的温度在（）,水分在（）。液体汽化的速度取决于（）.轻薄透明面料缝纫时,应用（）号缝针。（）配料
- 在糖蜜的添加过程中,为了降低其黏度,改善其混合特性,常需对其进行加热,糖蜜的加热温度不能超过（）℃,否则会受热焦化。55
- 回转筒混合机的充满系数在（）时,混合效果最好；圆锥行星混合机的充满系数在（）时,混合效果最好。0.4；0.55
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