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- 粗铣时,在（）允许的前提下,以及具有合理的铣刀寿命的条件下,首先应选用被切金属层较大的宽度。在变量赋值方法Ⅱ中,自变量地址J4对应的变量是（）。FANUG15系列的CNC系统快速进给速度己达到（）。波距L和波高的比值L/
- 不能作为宏程序引用变量赋值码的是（）。在（）增量值指令中,当指定量为0时,若指定了偏置量,则机床移动。自动换刀数控机床主轴上安装的准停装置,其作用主要是为了（）。X
Y
F
G#A、增量值；#
B、绝对值；
C、直径模
- 在用G54和G92设定工件坐标系时,刀具起刀点与（）。提高（）水平是人格升华的重要途径。端铣加工碳钢时,一般采用（）方式加工。具有端面齿的刀具,当圆周齿是直齿时,其端面齿前角（）。由于难加工材料的强度高、热强度
- 铣削硬度较低的材料,尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。执行下列程序G90G01G44H02Z-50F100（H02为2mm）,刀具钻孔深度为（）。HCNC（华中数控系统）插补机能是根据来自缓冲区中存储的零件程序数据段信息,以（）进行
- 局部坐标系G52后面跟的坐标值是相对（）。在程序的最后必须标明程序结束代码（）。位移速度与指令脉冲的频率成（）。滚珠丝杠螺母副传动时,以下（）种支撑方式适用于丝杠较长的情况。铣削时,（）可以控制积屑瘤的产
- 快速线性移动指令G00用于（）刀具。常开按钮即（）。安装
定位#
调整
测量A.停止按钮B.启动按钮C.动断按钮D.复合按钮
- 夹紧力的作用点应（）,以减小切削力对作用点的力矩,并能减少振动。下面代码中与G56不在同一组中的是（）。工件安装时,尽量减少装夹次数,尽可能在一次（）装夹中,完成全部加工面的加工。加工中心运行过程中出现液压油
- CAD/CAM技术是人们利用计算机完成产品设计和（）的一项技术,是现代产品制造中的技术核心。（）只能是正值。数控加工生产中,平行铣削粗加工有Zigzag,表示（）进刀加工。在加工（）时,数控回转工作台显示不出设备的优
- 画定位夹紧装置工装图的步骤：画出中心线后画夹持部分、弹簧夹头等,最后画（）。数控机床的主轴传动和进给传动通常都要求准确的传动比,因此多选用（）传动。工艺基准（制造基准）分为下列三大类（）。在处理测量数据
- 定位精度检验对数控机床十分重要,从结构角度可以看出,数控机床的许多（）误差,大多皆由定位基准引起。（）是在相对于刀具前进方向左侧进给补偿,又称左刀补,此时是顺铣。工件装夹时,绝对不能采用（）。作为终加工使用
- 数控系统的主要功能有：多坐标控制、插补、进给、主轴、刀具、刀具补偿、机械误差补偿、操作、程序管理、图形显示、辅助编程、自诊断报警和（）。铸造内应力是灰铸铁在（）摄氏度从塑性向弹性状态转变时,由于壁厚不
- 在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。一个基点是两个几何元素联结的交点或（）基本偏差#
公差等级
公差数值
实际偏差终点
切点#
节点
拐点
- （）广泛适用于制作各种刀具,特别是切削刃形状较复杂的刀具。铣一圆柱矩形螺旋槽凸轮,当导程是Pz时,外圆柱表面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（）。工件（）的偏置尺寸可用高度游标尺或高度千分
- 盲孔,画图时锥角一律画成（）。（）为润滑液开闭指令。铣刀的（）从10°增大到18°时,切削温度变化最为明显,约下降15%。对特殊形状的工件表面,（）时,尽量采用通用铣刀。60°
90°
120°#
150°A、M08；
B、M09；
C、M32；
- 采用定位销定位时,最好每周通电一次,每次空载（）左右。在圆弧逼近零件轮廓的计算中,整个曲线是一系列彼此（）的圆弧逼近实现的。HCNC（华中数控系统）中,G00为快速定位指令,目前最多可实现（）同时控制。（）为润滑
- 基准位移的最大值应发生在工件的（）,且二者的安装接触为极限状态。通常用球刀加工比较平滑的曲面时,低速进给时（）及运动中高灵敏度。使螺旋测微器的测微螺杆与测砧相接触,发现微分筒的零线与固定套筒的中线没有对
- 插补功能中不能进行编程的是（）。碳素钢粗车时,后刀面的磨钝标准VB是（）mm。在圆弧插补指令中,圆心坐标以地址I、K指定,它们分别对应于（）。定位
单方向定位#
准确停止
直线插补A、2.7
B、1.9—2.4
C、0.6—0.8#
D、
- 使用G00指令时,刀具的实际运动路线并不一定是（）,可以是一条折线.立式加工中心的主轴是（）的,主要用于重切削精密加工,适合复杂型腔的加工。如果要用数控钻削5mm,深4mm的孔时,钻孔循环指令应选择（）。圆弧
直线#
- 不具备刀具半径补偿功能的数控系统,除可按假想（）轨迹数据编程外,进给速率为高速度（f1500×比率）,则接触后退距离为（）mm。用行（层）切法加工空间立体曲面,即三坐标运动、二坐标联动的编程方法称为（）加工。在铣
- 陶瓷刀片按陶瓷材料分为纯氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、混合陶瓷和（）四种。光电脉冲编码盘主要用于测量（）。铁素体可锻铸铁可部分替代（）键槽铣刀外形似（）。晶须增强陶瓷#
晶须减弱陶瓷
纯氧化铜陶瓷
纯氧化镁
- 一般情况下,铣削加工方法能保证常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。HCNC（华中数控系统）通过地址S和其后面的数字,把代码信号或D/A电压传递给机床,控制（）的速度。在（）指令前应有指定平面的指令。（）工序高度集
- 工件在夹具中装夹加工,会出现多种误差,但各种误差之和必须（）工件的公差。已知一段圆弧,圆弧的半径为6,中心角为300,则弧长为（）。容易产生开裂的淬火是（）。液压与气压传动的共同优点是（）。最终轮廓应尽量（）
- 数控机床的直线定位精度检验需以不同的进给量（）,检验测量点的精度。铣削过程中,冲注切削液的作用是润滑、（）和冲洗。G28 X29 Y30 Z39 表示（）。在加工中心（FANUC 18M CNC系统）中,依下图各方式功能键描述不正确
- （）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹,即铣刀从何处切入,经过何处,又从何处退出。平键连接是靠平键与键槽（）接触传递扭矩。变斜角类零件最适合使用的加工机床是（）。刀具轨迹
刀具行程
加工路线#
- 切削用量的确定应在编程时注意（）处的过切或欠切问题。具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为（）。在子程序的开头,在地址O后规定子程序号（）。传动链的工作速度一般应小于（）。测
- 确定加工路线时上道工序不能影响下道工序的（）。下面指令中（）是平面选择指令。测量箱体孔系的垂直度,被测要素和基准要素的关系属于（）。铰φ20（0+0.021）的内孔,铰刀的极限偏差应为（）。精度
定位与夹紧#
装夹
- 刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和（）高的刀具HCNC（华中数控系统）的数控车床基本同时控制轴数为（）。TH6350卧式加工中心软件部分包括（）程序和控制程序。卧式加工中心机床的（）简单,并与刀具的当前位置
- 数控机床精度检验中,（）是综合机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。在孔加工时,往往需要快速接近工件,工进速度进行孔加工及孔加工完后（）退回三个固定动作。HCNC（华中数控系统）中,G00为快速定位指令,目前
- 制订工艺规程的内容和顺序是：分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和（）。设置零点偏置（G54～G59）是从（）输入。卧式加工中心更能够适合加工（）。评定位置度误差的基准应首选（）。旋转体属于（）建
- 金属性能包括力学性能、物理化学性能及（）。当铣削（）材料工件时,铣销速度可适当取得高一些。工艺性能#
机械性能
加工性能
测量性能A、高锰奥氏体；
B、高温合金；
C、紫铜；#
D、不锈钢。
- 工件切削过程中的变形与悬伸长度成（）,加工时可以采取一些方法减小变形。（）由编程者确定。编程时,可根据编程方便原则,确定在工件的任何位置。反比
正比#
水平
一定角度A、工件零点；#
B、刀具零点；
C、机床零点
- 多坐标控制功能控制系统可以控制坐标轴的数目指的是,数控系统最多可以控制多少个（）,其中包括平动轴和回转轴。在运算指令中,形式为#i=FIX[#j]代表的意义是（）。在程序中使用变量,通过对变量进行赋值及处理使程序具
- 工件安装时,尽量减少装夹次数,尽可能在一次（）装夹中,完成全部加工面的加工。数控铣床的最大特点是（）,即灵活、通用、万能,可加工不同形状的工件。适宜铰削的孔有（）。工序
定位
加工
工步#A、精度高；
B、高柔性
- 接触器自锁控制线路具有欠压和（）保护作用。铣削外轮廓。为避免切入/切出产生刀痕,最好采用（）。（）只能是正值。使用坐标指定G18,在数控铣床表示按（）平面进行运动。高精度、高效率的重要传动中可使用（）。由于
- 中碳钢调质处理后,可获得良好的综合力学性能,其中（）钢应用最广。XK5040A型数控铣床的纵向工作台、横向溜板安装在升降台上,通过纵向进给伺服电动机的驱动,完成（）进给。在（）增量值指令中,当指定量为0时,若指定了
- 按数控机床发生的故障性质分类有（）和系统性故障。GSK990M数控系统准备功能中,在固定循环中返回初始平面的指令是（）。工件零点偏移量设定程序格式：G10P~X~Y~Z~；（）时,为外部工件零点偏移。可转位铣刀刀具寿命长
- 在机械加工车间中直接改变毛坯的形状、尺寸和材料性能,使之变为成品的这个过程,是该车间的重要工作,我们称之为（）。零件表面形状是由（）与工件之间的相对运动而获得的。切削加工中的误差敏感方向是指（）。连续切
- 提高（）水平是人格升华的重要途径。不同的加工中心,其换刀程序是不同的,通常选刀和换刀（）进行。根据球面的几何特点,只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的（）重合,然后再由工件绕自身轴线的旋转运动相配合,即
- 在M20—6H/6g中,6H表示内螺纹公差代号,6g表示（）公差带代号。磨削高速钢镗刀应在（）砂轮上刃磨,并经常放入水中冷却,以防镗刀切削刃退火。清扫电器柜和电路板正确做法是（）A、大径#
B、小径
C、中径
D、外螺纹白刚
- 砂轮粒度即是砂轮所含颗粒（）。数控机床加工中的动作在加工程序中用的（）方式事先规定。加工中心刀具在加工时突然崩刃,这时可以（）。等螺旋角锥度刀具,各处的导程随着直径的增大而（）。数控机床（）需要检查润滑
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