查看所有试题
- 当机床进行二级保养时,（）和电器性能按国家设备管理完好标准执行。数控机床最适用于的生产。（）根据ISO标准,当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿,用指令表示（）。精度要求#
零部件
卫生
润滑大
- 当机床进行二级保养时,应检查修复尾座（）。闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为（）、滚动导轨和静压导轨三种。对刀点是数控加工中刀具相对（）的起点。
- 当机床进行一级保养时,应清扫（）和电器箱灰尘。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的（）倍。机床工作灯的电压通常为为（）。数控机床机械系统故障诊断常用的方法有（）。对于软件丢失或变化造成的运行异常、程序中
- 当普通外圆车刀的主偏角由450改变为750时,切削过程中的切削力会出现（）。G28的含义为（）。当螺纹存在螺距误差时,外螺纹作用中径与单一中径之间的关系是（）。径向力增大,轴向力减小
径向力减小,轴向力增大#
径向力
- 当某个组成环增大时,封闭环相应（）,则该组成环称为增环。目前高速主轴多数采用（）。（）灭火器在使用时,使用人员要注意,避免冻伤。不等距螺杆是由一段不等距螺纹和（）等距螺纹光滑连接起来的。车削细长轴,跟刀架
- 当机床进行（）保养时,应检查电器箱、修整线路、清洗电动机,根据情况修复或调整零件。（）指令属于01组的G代码。不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小,因而应采用（）日常
一级
定期
二级#G00#
G10
G17
- 应调整（）,轴套应无松动现象。数控机床中,步进电机的步距角取值越小,（）指令是主程序结束指令。薄壁内孔精车刀的目的是控制切屑流向,大的刃倾角增加实际工作（）,发挥切屑作用。粗车螺纹时,为了减小切削力,便于排
- 当孔径大于15—20mm,IT7,Ra=1.6—1.8时,最佳加工方案应为（）。Tr40×14-8e-S中表示（）。钻-铰-精铰
钻-扩-粗铰-精铰#
钻-扩-铰
钻-扩-机铰-手铰长旋合长度
短旋合长度#
中等旋合长度
精度要求
- 当数控机床具备刀具半径补偿功能时,是按工件的轮廓编程,这时刀具的半径看作是（）。系统显示屏蓝屏一片的主要原因是（）。下面哪个不是数控车床主轴正转与反转互换的方法（）。（）不属于成组夹具的调整方法。当机器
- 当平面平行于投影面时,平面的投影反映出正投影法的（）基本特性。国际规定度量环境的标准温度是（）。主传动部件的日常维护,（）对主轴润滑恒温箱中的润滑油更换一次,并清洗过滤器。真实性#
积聚性
类似性
收缩性15℃
- 以形成一副（）。对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的是（）。不等距螺纹其牙形角要求（）度。采用一夹一顶的方法车制工件〈夹持部分较长>这种方法实际上是几个支撑点限制（）自由度,属重复定位。车细长
- 单一半径可代表（）中径。四位电动刀架换刀时不到位或过冲较大,主要是（）。下面哪个不是数控车床主轴正转与反转互换的方法（）。管螺纹靠（）密封。基准不重合误差是由于（）而产生的。理论中径
实际中径#
参考中径
- 代码（）表示主轴反转。系统显示屏蓝屏一片的主要原因是（）。（）不属于成组夹具的调整方法。当机床挂轮箱进行一级保养时,应调整（）,轴套应无松动现象。M03
M04#
M05
M30A、显示IC损坏#
B、输入电压高
C、内部接口
- 当机床车头葙进行一级保养时,应调整（）及制动器。某直线光栅刻线密度为100条,配合电子四等分电路,其分辨率为：()。XZ平面选择指令为（）。滚珠丝杠间隙的大小影响数控机床精度指标中的（）。齿轮
摩擦片间隙#
离合
- 单件小批量生产中,提高生产率的关键因素是（）。缩短辅助时间#
缩短准备和终结时间
缩短基本时间
缩短布置工作地时间AY
- 当工件材料和切削速度为（）时容易产生积屑瘤。FANUC系统中,（）指令是镜像取消指令。过渡配合的特点是,孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（）值。加工中心与普通数控机床区别在于（）。感应同步器是一种电磁感应式的
- 单刃深孔钻导向垫A的作用是导向及（）,导向B主要承受切削力。刀架某一位刀号转不停,其余刀位可以正常工作,其原因是（）。车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度的（）倍。刀具从某一个位置向另一位置移动时,不管中间的移
- 代码（）表示快速移动。当机床尾座进行一级保养时,应拆洗尾座内的丝杆、螺母、轴套,保持内外（）。一时难以区分是数控部分、伺服系统部分还是机械部分造成的故障,可采用（）。G00#
G01
G02
G03整齐
光洁
润滑充分
清
- 弹簧夹头不能夹持的刀具是（）。故障维修的一般原则是：()。M代码的编译由（）完成。车削蜗杆时,（）不会使蜗杆局部周节产生误差。刀库和自动换刀装置称为（）。（）的性能和可靠性决定了整台数控机床的性能品质。在
- 待人热情是职业活动的需要,对此你认为是（）。编程误差由三部分组成,不包括（）误差。点位控制机床可以是（）。对加工最有理的情况是切削力与工件夹紧力之间保持（）。数控机床的进给驱动系统控制机床（）。要视对方
- 代码G17表示（）平面选择。故障定位与检测应遵循以下原则,除了（）。3个常用粗糙度项目指标中,如果数值相同,微观形状误差最小的是（）。Φ30H7/K6属于（）配合。车削薄壁工件时,减小切削力,切削热首先要保证（）。黄
- 当滚珠丝杠副预紧力大小不要求准确,但希望随时调节时,预紧方式宜选用（）。（）对薄壁零件的切削热影响最大。（）的功能是生成加工曲面上的封闭区域的刀具轨迹。A55加工中心最高主轴转数为（）。当机床车头葙进行一
- 粗糙度的评定参数Rz的名称是（）。FANUC系统中,下列（）变量属于公用变量。车削阶梯轴应选用（）车刀。轮廓算术平均偏差
轮廓几何平均偏差
微观不平度十点平均高度#
微观不平度五点平均高度#30
#140#
#2000
#520190°
- 粗车尾座套筒外圆后进行正火处理,外圆应留（）加工余量。进行数控机床的几何精度调试时,对于关联项目精度要（）。（）主要用于经济型数控机床的进给驱动。TiCN处理层厚度为（）μm。粗车方牙螺纹的粗车刀,刀头宽度（
- 粗铣批量较大的平面的刀具,应优先采用（）刀片和刀体的结合形式。#jGT#k表示（）。产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对（）直径丝杆影响较大。程序的输入、调用和修改应在（）模式下进行。整体式
焊接式
机夹式
- 粗糙不平的工件表面或毛坯面作定位基准时应选用顶部形状为（）的支承钉作为定位元件。薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用（）夹紧方法。数控机床改造的基本步骤包括（）。平头
尖头
球头
网状表面#轴向
径向#
螺纹
- 粗糙度的评定参数Ra的名称是（）。过渡配合的特点是,孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（）值。机床脉冲当量是（）。轮廓算术平均偏差#
轮廓几何平均偏差
微观不平度十点平均高度
微观不平度五点平均高度负
正
可正可
- 粗加工钢料用的（）车刀,一般都应磨出适当的负倒棱。当工件的轴向和径向的刚性都较差,应使夹紧力的方向与（）相一致。（）适用于多品种、中小批量的生产,特别适合新产品的试生产。不等距螺纹,不等距外形是圆锥体,共
- 从奥氏体中析出的渗透碳体为（）。辅助支承在使用时（）。基本尺寸20的基本偏差为－0.025,标准公差值为0.032,则另一极限偏差为（）。一次渗碳体
二次渗碳体#
共晶渗碳体每批工件调整一次
每个工件调整一次
每批或每
- 粗车方牙螺纹的粗车刀,步进电机的步距角取值越小,其运动精度：()。定位精度反映数控机床在自动加工中能达到的（）。当数控机床具备刀具半径补偿功能时,是按工件的轮廓编程,这时刀具的半径看作是（）。钢材工件铰削余
- 代号TQC表示（）。数控机床主轴驱动应满足：KTH300-06属于（）铸铁的牌号。编码为S的可转位刀片,其刀片形状是（）。当机床挂轮箱进行一级保养时,应调整（）,轴套应无松动现象。工艺系统的刚度影响着（）的大小。关于
- 从工作性能上看液压传动的优点有（）。外方内圆的薄壁工件,其（）处是最薄弱的部位。（）在数控程序传输参数中,“9600E71”,分别代表什么意思？CA6140型车床前端轴的承型号是D3182121,其内孔是C=（）锥度孔。采用气动
- 大量加工深孔工件,其工件直径在φ30,加工精度要求达到IT6,表面粗糙度Ra1.6MM,宜采用（）加工。（）不属于成组夹具的调整方法。（）在数控程序传输参数中,“9600E71”,分别代表什么意思？车削过程中开合螺母抬起应（）。
- 粗加工工件微松跟刀架的上面一个脚,使其支紧力稍有减小,可以防止（）的继续产生。Ф30H7/h6的孔轴配合,此配合为（）。车削中若出现警告信号时应（）。对基本偏差为n是zc的轴,若组成基孔制的配合,当轴的基本偏差的绝对
- 淬火后,能获得最高硬度的热处理方法是（）。数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是：（）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（）。尺寸链的特点为封闭性、（）。主传动部件的日常维护,（）对主
- 从刀具耐用度出发,切削用量的选择原则是（）。CNC是（）的缩写。车削中若出现警告信号时应（）。先选取切削速度,其次确定进给速度,最后确定被吃刀量或侧吃刀量#
先选取被吃刀量或侧吃刀量,其次确定进给速度,最后确定
- 粗车时,开始发现竹节形,可调节（）,相应加深切削深度,减小工件外圆。主轴润滑的目的是为了（）。车床和铣床都能完成的经济加工内容是（）。粗铣批量较大的平面的刀具,应优先采用（）刀片和刀体的结合形式。碟形弹簧
- 粗车螺纹时,为了减小切削力,便于排屑,刀具前角较大,此时车刀的刀尖角应（）牙形角。在液压系统中由于油泵、油缸的效率损失过大,油箱散热条件较差,会造成系统（）故障产生。辅助支承在使用时（）。大于
等于
小于#
以
- 代号TSG表示（）。（）是规定主轴的启动、停止、转向及冷却液的打开和关闭等。点位控制机床可以是（）。倾斜型微调镗刀
倾斜型粗镗刀#
整体式数控刀具系统
模块式数控刀具系统辅助功能#
主功能
刀具功能
主轴功能数
- 粗珩磨时,油石精度为80—100#,精珩时,油石精度为（）。100—110#
110—120#
140—150#
150—180##
川公网安备 51012202001360号