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- 合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）偏析
变形
错型#
- 定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型定位准确芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。内浇道应开设在横浇道的（）一
二#
三稍高于#
稍低于
等同于尽头
上面
下面#
- 修补型砂应最后修整（）液态金属的（）能加快金属液体的流动速度,易利于提高流动性。选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。上表面
侧立面
下表面#浇注速度快,压力高#
浇注速度慢,压
- 内浇道应开设在横浇道的（）浇注速度越快,越有利于实现（）。原砂的（）对透气性产生影响尽头
上面
下面#逐层凝固
定向凝固
糊状凝固
同时凝固#颗粒的大小#
颗粒的种类
颗粒的组成
颗粒的质量
- 出气冒口一般放在铸件的（）处（）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型最高#
中间
最低固态#
凝固
液态
液态和凝固脱箱
叠箱
多箱#
- 铸件重要的加工面不应处于浇注位置的（）我厂制造模样使用最广泛的材料是（）石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料上面#
侧面
下面木材
金属
泡沫#铸钢件
铸铁件#
铸造非鉄合金件
- 修理砂型的较大平面时,通常用的修型工具是（）铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。水玻璃砂最常用在（）的造型生产中。镘刀#
砂钩
半圆液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
液—固收缩铸铁件
铸钢件#
铸铝件
铸铜件
- 我厂制造模样使用最广泛的材料是（）在机械行业中,制造毛坯最常用的方法是（）内浇道应开设在横浇道的（）木材
金属
泡沫#锻造
铸造#
冲压尽头
上面
下面#
- 紧实砂样的孔隙度成为型砂的（）紧实度
透气性#
发气性
- 在机械行业中,制造毛坯最常用的方法是（）铸铁件设置冒口的主要作用是（）提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。锻造
铸造#
冲压排气
集渣
补缩#
调节温度
- 耐高温性较好的树脂是（）模样侧面有较小的凸起部分,为了便于造型,应采用（）造型修理砂型的较大平面时,通常用的修型工具是（）生产率较低的造型方法是（）脲醛
酚醛
糠醛#整模
分模
活块#镘刀#
砂钩
半圆假箱造型
- （）树脂的发气性较大出气冒口一般放在铸件的（）处（）要和铸件熔接在一起,故要求它的材质与铸件材质相同或接近控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）补缩效率最高的冒口形状是（）脲醛树脂#
酚醛树脂
糠醛树脂
- 叠箱造型是将几个或多个造好型的砂箱重叠起来,共用（）个直浇道进行浇注的造型方法石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。一个#
两个
三个铸钢件
铸铁件#
铸造
- 将几个或多个造好型的砂箱重叠起来,共用一个直浇道进行浇注的造型方法是（）模样侧面有较小的凸起部分,为了便于造型,应采用（）造型整模造型时分型面应在模样的某个（）上应用最广的内浇道是（）内浇道为提高大型铸
- 整模造型时分型面应在模样的某个（）上原砂的（）对透气性产生影响干砂造型时在（）上应用非常广泛铸件的模数是用来衡量铸件（）的标法。端面#
截面
侧面颗粒的大小#
颗粒的种类
颗粒的组成
颗粒的质量铸钢件#
铸铁
- 模样侧面有较小的凸起部分,为了便于造型,应采用（）造型铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。全面质量管理方法最基本的原则是（）。整模
分模
活块#液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
液—固收缩事后检查
数理统计
生产过
- 小型砂型常采用（）紧固冒口有效补缩距离小于铸件长度时,铸件（）产生收缩缺陷。合箱时上下箱定位不准,铸件就会产生（）班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。铸件产量大,为加固吊砂,可直接用带有随形（
- 芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。模样侧面有较小的凸起部分,为了便于造型,应采用（）造型稍高于#
稍低于
等同于整模
分模
活块#
- 长度较长的圆柱体砂芯,常采用（）芯盒造芯以下铸造合金中,流动性最好的是（）。整体式
对分式#
脱落式灰铸铁#
铸钢
锡青铜
镁合金
- 形状复杂、尺寸较大的芯砂常采用（）芯骨钢的弹性系数比灰铸铸铁大,因而铸钢件的热应力即使比灰铁大,铸钢件一般也（）冷裂。垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。将几个或多个造好型的砂箱重叠起来,共用一个直浇道
- 在干型砂、干芯砂中加入（）可以提高型砂、芯砂的透气性。选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。芯撑的熔点要（）浇注金属的熔点。铸件的模数是用来衡量铸件（）的标法。氧化铁粉
- 芯砂中放入芯骨的主要作用是（）当铸件（）时,合金温度降低越快,越不容易浇满。开设内浇道时,应使铁水不直接冲击型壁和（）。定位内箱锥最少要用（）个,才能保证砂型定位准确水玻璃二氧化碳硬化砂是（）生产中的主体
- 使铸件产生裂纹的主要应力是（）。整模造型时分型面应在模样的某个（）上生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型拉伸应力端面#
截面
侧面干砂型
表面烘干型
湿砂型#
- 灰铸铁件采用最小的内浇口断面形状是（）。选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。班组的诸多任务中,（）是最主要的、最根本的任务。用于铸铁件的树脂自硬砂,其原砂二氧化硅（SiO2）
- 修理砂型的较大平面时,通常用的修型工具是（）内浇道应开设在横浇道的（）旋转刮板的上下两端钉轴的轴心线应（）石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料镘刀#
砂钩
半圆尽头
上面
下面#同轴#
平行
垂直铸钢件
- 有一尺寸为500×400×140mm的合金钢铸件,它需要设置（）。（）与冒口配合使用,扩大冒口有效补缩距离,提高金属利用率,防止铸件产生缩孔和缩松。提高产品质量决定性环节在于要大力抓好产品质量产生和形成的起点,这就是（
- 芯砂中放入芯骨的主要作用是（）提高水玻璃模数的方法是,往低模数水玻璃中加入（）,中和一部分氢氧化钠,从而降低其碱度,提高模数。增加芯砂的强度和刚度#
便于排气
便于烘干NH4CL或HCL#
NaOH
SiO2
CaO
- 冒口原则上应设在铸件最高和最厚部位,避免放在铸件的（）部位,并应尽量放在加工面上。收缩肋常开设在铸件易裂的凹角处,其方向与（）方向垂直。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）修补型砂应最后修整（）大型铸钢件宜采
- （）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）内浇道应开设在横浇道的（）固态#
凝固
液态
液态和凝固增加芯砂的强度和刚度#
便于排气
便于烘干尽头
上面
下面#
- 硅砂主要矿物成分是（）含量不低于75%。石墨粉主要用作（）砂型涂料的抗粘砂耐火材料干砂造型时在（）上应用非常广泛石英SiO2铸钢件
铸铁件#
铸造非鉄合金件铸钢件#
铸铁件
铸造非鉄合金件
- 砂芯的质量对（）质量有直接的影响。需开设两个或两个以上的分型面便于起模,应采用（）造型铸件粘砂缺陷容易产生在（）工序中铸件脱箱
叠箱
多箱#配砂
冶炼
浇注#
- 砂芯应具有良好的（）能顺利地排出各种气体。透气性
- 铸件收缩率主要取决于合金的（）。选择分型面时应遵循的原则之一是尽可能将铸件的加工面和加工基准面（）。控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）生产周期短,生产效率高,铸件成本低的造型方法是（）造型自由线收
- 金属在固态时由高温冷却到常温的线尺寸的改变量,称为（）。铸件的缩孔和缩松与合金（）关系不大。内浇道应开设在横浇道的（）线收缩液态收缩
凝固收缩
固态收缩#
液—固收缩尽头
上面
下面#
- （）是指金属液在型腔内的流动能力,是合金的重要铸造性能之一。（）收缩是铸件产生应力,变形和裂纹的基本原因。铸件浇注速度是否合适,大、中型铸件主要通过（）来衡量。耐高温性较好的树脂是（）应用最广的内浇道是
- 当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时,可采用加设（）的方法来消除铸件中的轴线缩松。模样侧面有较小的凸起部分,为了便于造型,应采用（）造型将几个或多个造好型的砂箱重叠起来,共用一个直浇道进行浇注的造型方法是（
- 提高产品质量决定性环节在于要大力抓好产品质量产生和形成的起点,这就是（）的过程内浇道应开设在横浇道的（）生产制造
产品检验
设计开发#
生产管理尽头
上面
下面#
- 铸件中的白口组织是（）。垂直放置于铸型中的型芯的芯头为（）。芯砂中放入芯骨的主要作用是（）水玻璃二氧化碳硬化砂是（）生产中的主体型砂铁素体
渗碳体#
马氏体
残余奥氏体水平芯头
垂直芯头#
悬臂芯头
特殊芯头
- 计算浇注时间T=S中,系数S的大小决定于（）。铸型（）则合金保持液态的时间长,有利于提高流动性。（）与冒口配合使用,使铸件呈定向凝固,扩大冒口有效补缩距离,提高金属利用率,防止铸件产生缩孔和缩松。班组的诸多任务
- 压送式气动输送装置是适合于输送（）。使用锈蚀的冷铁,铸件容易产生（）控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（）煤粉
粘土粉
原砂
型砂#粘砂
气孔#
缩孔直浇道
横浇道
内浇道#
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