查看所有试题
- 液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和（）等。最先进入装配的零件称装配（）。机床误差包括（）误差。经济合同中权利和义务所共同指向的对象,应当明确、具体、肯定,称
- 机械行业常用有级变速机构有滑移齿轮变速机构、（）、倍增变速机构、（）它们都是通过改变机构中某一级的传动比的大小来实现转速变换的。（）属于高速钢钢。根据所受载荷不同,轴可分为（）三种.锥度的定义是（）。塔
- 安装进给箱和丝杠后托架主要应保证丝杠与床身导轨的（）。工艺上M6的螺纹（8.8级）紧固扭矩范围在（）N.mm。外置自调整卸荷阀中,齿条活塞尾部处卸荷阀总成FN085NV01D-300的压装力为（）直线度
垂直度
平行度#
倾斜度
- 万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的（）部分。柴油机着火是靠（）钢丝绳出现下列哪些情况必须报废和更新（）。外置自调整卸荷阀中,齿条活塞尾部处卸荷阀总成FN085NV01D-300的压装力为（）测量工件时计量器具使用调整
- 工艺规程的质量要求必须满足产品优质,高产,（）三个要求。读传动系统图的（）是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部
- 平行四边形机构的运动特点是：两曲柄的回转方向（）,角速度（）。当锉刀锉至约（）行程时,身体停止前进。两臂则继续将锉刀向前锉到头。分组选配法的配合精度决定于（）。框式水平仪在调零时,两种误差是两次读数的（
- 按从动件的形式不同,凸轮机构可分为（）三种类型。尖顶、滚子、平底
- 在平键连接中,当轮毂需要在轴上沿轴向移动时可采用（）连接。静压导轨的油膜刚度和膜厚度（）低熔点合金浇注后,固定的零件不能碰,须在（）h后才能动用。导向平键A、成正比
B、成反比#
C、无关A、24#
B、12
C、18
D、
- 凸轮机构由（）三个基本构件组成。主轴箱中的滑移齿轮有（）个。构件抵搞变形的能力称（）。减压阀处于工作状态时,其出口压力比进口压力（）。凸轮、从动件和机架A、4
B、5
C、6
D、7#A、强度
B、刚度#
C、稳定性
D
- 能够将（）转换成从动件的周期性运功或停歇的机构称为（）。常用的间歇运动机构有棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构等。根据（）对有关尺寸链进行正确分析,并合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链。装配主轴部件
- 铰链四杆机构中曲柄存在的条件是1）（）；2）（）。（）是将具有一定压力的润滑油通过节流器输入到轴与轴承之间,形成压力油膜将轴浮起。连架杆与机架中必有一个是最短杆；最短杆与最长杆长度之和必小于或等于其余两
- 轴承合金有较好的的（）性。执行安全操作规程最重要的做法是（）。齿形连的应用范围为（）的动力场合。阀对中过程中,正确的是（）（）是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。减擦#
增摩
配合
结合A、重要部位管理制
- 平键的截面尺寸应按轴的直径从键的标准中查取,键的长度可参照（）从标准中选取。普通平键连接的工作面是（）；楔键连接的工作面是键的上下表面。三相笼型电动机适用于（）。部件装配和总装配都是由（）装配工序组成
- T68镗床上滑座导轨平面度允差在1m长度上为（）mm。以下情况不能摇转向器总圈数的是（）下列零件中,不需要磁力探伤的是（）0.04
0.03
0.02#
0.01外置手动调整卸荷阀
内置自调整卸荷阀#
没有卸荷阀
都不能螺杆轴
齿条
- 在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法之一是提高钻（绞）孔前的划线（）。齿形连的应用范围为（）的动力场合。粗糙度
误差
精度#
速度工作可靠#
传动较平稳#
振动小#
振动大
噪音小#
- 安装操作杆,操作杆对床身（）要求是通过调整和修刮前支架与床身的结合面来达到。在超精研磨螺纹磨床主轴滑动轴承内孔时,应该使研磨后的轴承内孔略大些,目的是为了留有收紧并形成油隙的余地,其主轴与轴承相配处的轴径
- 液压系统中（）功用是将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作台部分而做功。滑阀流量试验是为（）工作边提供可靠的修底量信息。驱动元件
控制元件
执行元件#
辅助装置研底
修正
修底#
修整
- 液压传动中,活塞的运动速度仅与活塞的（）和流入液压缸油液的流量有关,与油液的压力无关。有效面积
- 工艺规程是企业保证产品质量,降低成本,提高（）的依据。互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根（）装配公差。经晶闸管变速可在（）,作为铣削时的进给速度。操作人员应具备“四会”的基本功要求,即：会使
- 液压系统由于有（）,油液流动时有能量损失,主要表现为（）,包括沿程损失和局部损失。对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（）。（）适用于较大及多孔工件加工。液阻存在；压力损失A、车床所有结构均应工作正
- 联轴器和离合器是机械传动中常用的部件,有时也可作为（）。属于合金弹簧钢的是（）。薄板群钻,把麻花钻两主切削刃磨成（）切削刃,下列说法错误的是（）减压阀处于工作状态时,其出口压力比进口压力（）。连接两传递轴
- 制动器一般是利用（）来降低机器运转部件的转速或使其停止回转的装置。机床精度检验时,当Da≤800时,床鞍移动在水平面内的直线度（Dc≤500）允差值为（）mm。英文机械工程图中,top view是（）。摩擦力矩A、0.015#
B、0.
- 在选用液压油时,应首先考虑液压系统的工作条件、（）、工作机构的速度等。关于“旋转视图”,下列说法错误的是（）。工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。周围环境#
液压原理
辅助元件
工件大小A、倾斜部分
- T68镗床主轴部件（）,在安装时尽可能减少重复安装次数。T68主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消的方法进行（）装配。工艺规程的质量要求必须满足产品（）,高产,低消耗三
- 装配技术条件应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后（）。重点工位质量控制点或关键项紧固后用标记笔打上标记,班组长对其进行（）。天车、电动葫芦（）应进行日常检查。对于（）的轴承,可采用间歇式供油润滑。
- 滑动轴承根据承载方向的不同分径向滑动轴承和（）,常用径向滑动轴承的结构形式有（）、对开式滑动轴承、（）三种。可以调整磨损间隙的是对开式滑动轴承轴承。存在残余应力的工件处于（）状态。止推滑动轴承；整体式
- 叶片泵是利用转子转动时,借助定子的制约使插在转子槽中的叶片产生（）运动,使密封体积变化进行工作的。人为误差又称（）误差。国产轻柴油的牌号是根据（）制定的。装配的紧固性要严格按技术要求装配,凡螺栓、螺母、
- 车床的（）,也叫切入运动。线纹尺的刻线误差属于（）误差。溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力（）。最先进入装配的装配单元称装配（）。执行安全操作规程最重要的做法是（）。万能外圆磨床为
- 齿轮分度圆上（）的大小对轮齿的形状有影响,当分度圆半径r不变时,（）减小,齿轮基圆半径rb增大,轮齿齿顶变宽,齿根变窄,其承载能力降低。确定装配的检查方法,应根据产品结构特点和（）来选择。齿形角；齿形角A、生产
- CA6140车床主电路有3台电动机,采用三相（）V的交流电源。常用的液压回路,按其功能分为几大类回路（）。利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度,需要做的是（）.24
36
220
380#A、3
B、4
C、5
D、6#主轴实测径向圆
- 螺旋传动是利用（）来传递运动和（）的一种机械传动,它可以方便地把主动件的（）运动转变为从动件的直线运动。应自然地将錾子握正、握稳,其倾斜角始终保持在（）左右。钻精密孔时,对预加工孔的精度要求（）。静压轴
- 按照轮系传动时各齿轮的轴线位置是否固定,轮系分为（）三大类。钻孔轴线倾斜时需检查主轴轴线与工作台面是否（）,若超差,则修刮工作台导轨面至技术要求。对于外来的灰尘微粒掉落的结果,使球形阀“B”卡住会产生压力（
- 车床的进给运动即刀架的直线运动,它是由主轴开始,经主轴变速箱→挂轮架→（）,从而带动刀架实现不同的进给运动。（）说明工序工艺过程的工艺文件。齿轮箱
光杠或丝杠带动溜板箱#
减速箱
蜗轮变速箱A、工艺卡#
B、工序
- 机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的（）使之成为成品或半成品的过程。发动机冷却系的作用是（）完成一个工作循环。载货汽车上的发动机冷却系液的温度应保持在（）范围内。拼接大型平面的方法
- 车床的主运动即主轴的旋转运动,它是以电动机为动力,经（）传递到主轴变速箱。工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。常用的液压回路,按其功能分为几大类回路（）
- 斜齿圆柱齿轮的模数与齿形角有（）两种,规定（）为标准值。主轴箱中的滑移齿轮有（）个。在径向静压轴承的内圆柱面上,对称地开有（）个矩形腔和油回油槽。M1432A外圆磨床砂轮主轴轴瓦背面的凹坑和可调球头螺钉经过配
- 链传动适合于两轴（）,中心距较远,传递功率（）,且平均传动比准确的场合。按其用途不同,链可以为（）三类。关于精车螺纹实验要求说法有误的是（）。平行；较大；传动链、输送链、起重链A、在300mm测量长度内的螺距误
- （）是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。线纹尺的刻线误差属于（）误差。零件（）误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。数控机床导轨在低速时产生爬行的原因是（）造成的。球墨铸铁等温淬火后,强度极限可
- 齿轮的精度由（）四个方面组成。装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、时间定额等的（）。机床精度检验时,由丝杠所产生的螺距累积误差,当Da＞2000时在任
- 在轮系中,惰轮常用于传动距离（）和需要改变（）的场合。常用固体润滑剂有石墨、（）、聚四氟乙烯等。稍远；转向A、润滑脂
B、润滑油
C、二硫化钼#
D、锂基润滑脂
川公网安备 51012202001360号