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- 现场作业必须安全着装,佩戴好个人()和()工具。CO2气提法尿素装置的高压氨泵和甲铵泵均用多联柱塞泵,是为了()。CO2气提法尿素高压系统封塔时间越长,高压设备的腐蚀速率()。防护用品;通讯排出流量均匀,减少出
- 钢材的主要性能包括:()、()、加工工艺性能。CO2气提法尿素装置的高压氨泵和甲铵泵均用多联柱塞泵,是为了()。控制CO2气提塔、精馏塔、尿液贮槽、二段蒸发分离器的液位于液位下限操作,对降低成品尿素的缩二脲含
- 工艺过程各阶段所生成的缩二脲决定于下列因素:()、尿素浓度、NH3分压和()。二氧化碳气提法尿素装置在一定生产负荷下付产蒸汽压力提高时,尿素合成塔反应温度及压力()。减少尿液蒸发过程中的打循环次数与时间,
- 润滑油粘度比越小,说明油品粘度特性()。当离心式压缩机的实际流量()喘振流量时发生喘振。好#
一般
差
无法确定等于
小于#
大于
无法确定
- 二氧化碳气提法尿素低压吸收系统,在一定压力下,低压甲铵冷凝器出液温度高,则说明此时()。影响尿素合成系统压力的因素有哪些()。甲铵液浓度高,熔点低
甲铵液浓度低,熔点低#
甲铵液浓度低,熔点高
以上都不是系统氨
- 在CO2气提法尿素装置的闪蒸槽冷凝器及一段蒸发冷凝器的循环冷却水回水垂直管上均安装了止逆阀,其作用是()。CO2气提法尿素高压系统封塔时间越长,高压设备的腐蚀速率()。二氧化碳气提法尿素高压系统采用蒸汽加空气
- 一般要求透平油的酸值不得超过()mgKOH/克,否则,必须更换。润滑油粘度比越小,说明油品粘度特性()。0.3#
0.4
0.5
0.6好#
一般
差
无法确定
- 压力比越大,容积系数(),对提高排气量不利。一般要求润滑油的工作温度()其闪点温度。化工管路按压力分类有()。越小高于
等于
低于#
无法确定常压管路#
低压管路#
中压管路#
高压管路#
超高压管路#
- 石油化工生产具有()、()、易中毒、高温、高压、有腐蚀的特点。离心泵的比转数与泵的转速()。属于离心泵容积损失的是()。易燃;易爆成正比#
成反比
无关
无法确定冲击损失
机械损失
密封环的泄漏损失#
以上都
- 设置压缩机段间冷却器可以使压缩过程趋近于()。CO2气提法尿素高压系统物料自身循环的动力大小取决于()的标高差。等温压缩合成系统的压力
各设备内物料的垂度差
合成塔底部与气提塔顶部间#
以上都不是
- 化工管路按压力分类有()。一般要求润滑油的工作温度()其闪点温度。当CO2气提法尿素合成塔出液中的尿素含量增大时,气提塔的液气比()。控制CO2气提塔、精馏塔、尿液贮槽、二段蒸发分离器的液位于液位下限操作,对
- 目前将尿液加工成固体尿素,如果提高低压汽包控制压力,其副产蒸汽量()。CO2气提法尿素装置的高压氨泵和甲铵泵均用多联柱塞泵,是为了()。控制CO2气提塔、精馏塔、尿液贮槽、二段蒸发分离器的液位于液位下限操作,对
- 如何判断离心泵工作是否正常()。正常生产情况下CO2压缩机末段出口压力高低与()有关。油箱液位、润滑油压力、温度正常#
检漏孔无介质流出#
出口压力正常#
电流正常#尿素系统#
PV30204阀开度
五段放空阀开度
合成
- 影响尿素合成系统压力的因素有哪些()。当CO2气提法高压甲铵冷凝器列管泄漏时,其副产的蒸气的饱和温度()。采用晶种造粒方法,可提高成品尿素粒子的()强度。闪点()的液体,叫可燃液体。在一定压力下,氨水的沸点
- 对尿素装置停车封塔时间有何规定()。在一定压力下,氨水的沸点()此压力下纯氨的沸点。离心泵的比转数与泵的转速()。控制二氧化碳气提塔、精馏塔、一段蒸发、二段蒸发的出液温度于温度下限操作,对降低成品尿素的
- P3109打不起压的原因有几种()。减少尿液蒸发过程中的打循环次数与时间,对降低成品尿素的缩二脲含量()。采用晶种造粒方法,可提高成品尿素粒子的()强度。CO2气提法尿素高压系统物料自身循环的动力大小取决于()
- CO2气提法尿素高压系统物料自身循环的动力大小取决于()的标高差。CO2气提法尿素装置的高压氨泵和甲铵泵均用多联柱塞泵,是为了()。润滑油粘度比越小,说明油品粘度特性()。化工管路按压力分类有()。合成系统的
- 尿液中加入甲醛有利于提高尿素颗粒的()。目前将尿液加工成固体尿素,通常采用哪几种方法()。含氮量
粒度
缩二脲
强度#蒸发造粒法#
结晶造粒法#
结晶法#
浓缩法
- 二氧化碳气提法尿素低压吸收系统,在一定压力下,低压甲铵冷凝器出液温度高,则说明此时()。CO2气提法高压甲铵冷凝器进料组成、物料量恒定及工艺条件稳定时,如果提高低压汽包控制压力,其副产蒸汽量()。二氧化碳气提
- 控制CO2气提塔、精馏塔、尿液贮槽、二段蒸发分离器的液位于液位下限操作,对降低成品尿素的缩二脲含量()。二氧化碳气提法尿素装置在一定生产负荷下付产蒸汽压力提高时,尿素合成塔反应温度及压力()。在一定压力下,
- 控制二氧化碳气提塔、精馏塔、一段蒸发、二段蒸发的出液温度于温度下限操作,对降低成品尿素的缩二脲含量()。一般要求润滑油的工作温度()其闪点温度。二氧化碳气提法尿素低压吸收系统,在一定压力下,低压甲铵冷凝
- 属于离心泵容积损失的是()。二氧化碳气提法尿素低压吸收系统,在一定压力下,低压甲铵冷凝器出液温度高,则说明此时()。A、平衡机构泄漏损失;#
B、漩涡损失;
C、密封环泄漏损失;#
D、冲击损失。甲铵液浓度高,熔
- 离心泵的比转数与泵的转速()。闪点()的液体,叫可燃液体。在一定压力下,氨水的沸点()此压力下纯氨的沸点。对尿素装置停车封塔时间有何规定()。成正比#
成反比
无关
无法确定>35℃
≤35℃
>45℃#
≤45℃高于#
- 当CO2气提法尿素合成塔出液中的尿素含量增大时,气提塔的液气比()。尿液中加入甲醛有利于提高尿素颗粒的()。当离心式压缩机的实际流量()喘振流量时发生喘振。属于离心泵容积损失的是()。增大
减小#
不变
无法
- 在一定压力下,氨水的沸点()此压力下纯氨的沸点。二氧化碳气提法尿素低压吸收系统,在一定压力下,低压甲铵冷凝器出液温度高,则说明此时()。P3109打不起压的原因有几种()。化工管路按压力分类有()。高于#
等于
- 采用晶种造粒方法,可提高成品尿素粒子的()强度。CO2气提法尿素装置的高压氨泵和甲铵泵均用多联柱塞泵,是为了()。压碎
冲击#
压碎和冲击
以上都不是排出流量均匀,减少出口管振动#
提高其打量
提高排出压力
无法确
- 闪点()的液体,叫可燃液体。CO2气提法尿素高压系统封塔时间越长,高压设备的腐蚀速率()。正常生产情况下CO2压缩机末段出口压力高低与()有关。在一定压力下,氨水的沸点()此压力下纯氨的沸点。属于离心泵容积损
- 润滑油粘度比越小,说明油品粘度特性()。二氧化碳气提法尿素高压系统采用蒸汽加空气法进行升温钝化,过程中控制高压蒸汽饱和器压力低于系统压力的目的是()。确定尿素高压系统最高反应温度的主要依据是()。影响尿
- 减少尿液蒸发过程中的打循环次数与时间,对降低成品尿素的缩二脲含量()。一般要求透平油的酸值不得超过()mgKOH/克,否则,必须更换。一般要求润滑油的工作温度()其闪点温度。CO2气提法尿素高压系统物料自身循环
- 一般要求润滑油的工作温度()其闪点温度。确定尿素高压系统最高反应温度的主要依据是()。高于
等于
低于#
无法确定获得最高平衡转化率
合成塔衬里材料的允许使用温度#
获得最大的热利用率
以上都不是
- 控制二氧化碳气提塔、精馏塔、一段蒸发、二段蒸发的出液温度于温度下限操作,对降低成品尿素的缩二脲含量()。有利#
不利
无关
无法确定
- 二氧化碳气提法尿素装置在一定生产负荷下付产蒸汽压力提高时,尿素合成塔反应温度及压力()。闪点()的液体,叫可燃液体。控制二氧化碳气提塔、精馏塔、一段蒸发、二段蒸发的出液温度于温度下限操作,对降低成品尿素
- 二氧化碳气提法尿素装置在一定生产负荷下付产蒸汽压力提高时,尿素合成塔反应温度及压力()。CO2气提法尿素高压系统封塔时间越长,高压设备的腐蚀速率()。属于离心泵容积损失的是()。升高#
降低
无变化
无法确定
- 二氧化碳气提法尿素高压系统采用蒸汽加空气法进行升温钝化,过程中控制高压蒸汽饱和器压力低于系统压力的目的是()。采用晶种造粒方法,可提高成品尿素粒子的()强度。影响尿素合成系统压力的因素有哪些()。控制升
- 在一定压力下,氨水的沸点()此压力下纯氨的沸点。控制二氧化碳气提塔、精馏塔、一段蒸发、二段蒸发的出液温度于温度下限操作,对降低成品尿素的缩二脲含量()。P3109打不起压的原因有几种()。高于#
等于
低于
无
- 目前将尿液加工成固体尿素,通常采用哪几种方法()。蒸发造粒法#
结晶造粒法#
结晶法#
浓缩法
- 一般要求透平油的酸值不得超过()mgKOH/克,否则,必须更换。二氧化碳气提法尿素装置在一定生产负荷下付产蒸汽压力提高时,尿素合成塔反应温度及压力()。二氧化碳气提法尿素装置的付产蒸汽被氨污染时,为保持循环加
- 在CO2气提法尿素装置的闪蒸槽冷凝器及一段蒸发冷凝器的循环冷却水回水垂直管上均安装了止逆阀,其作用是()。一般要求透平油的酸值不得超过()mgKOH/克,否则,在一定压力下,低压甲铵冷凝器出液温度高,则说明此时(
- 二氧化碳气提法尿素装置的付产蒸汽被氨污染时,为保持循环加热器出液温度不变,加热器蒸汽压力控制阀位应()。属于离心泵容积损失的是()。开大#
关小
保持不变
无法确定A、平衡机构泄漏损失;#
B、漩涡损失;
C、密
- CO2气提法高压甲铵冷凝器进料组成、物料量恒定及工艺条件稳定时,如果提高低压汽包控制压力,其副产蒸汽量()。目前将尿液加工成固体尿素,通常采用哪几种方法()。增大
减少#
无变化
无法确定蒸发造粒法#
结晶造粒法