查看所有试题
- 制定工艺规程时不需完成的步骤是（）。按照推出动作,推出机构可分为一次推出机构、二次推出机构和（）。下列对于塑料注射模标准模架派生型组合的描述错误的是（）。塑件后处理中的调湿处理主要使用对象是（）。单分
- 侧型芯与滑块的常用连接形式是（）。（）是指在一道工序中,工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序。以下方案不可作为平面加工方案的是（）。定距分型拉紧机构具有先分开定模,再分开动模、制造、安装要求较高、（
- 型芯的结构：（）是指在上下文中进行设计,由装配件的顶级向下设计。注塑模中,对于采用推管脱模,以下说法错误的是（）。型号XS—ZY—500的卧式注射机,其中500代表注射机的（）。通常情况下,拉深模的单面间隙取（）。1.
- AutoCAD中,表示角度符号°的特定代码是（）。衡量热塑性塑料流动性通常用（）表示。下列（）塑料属于结晶型塑料。A、%%c
B、%%d#
C、%%p
D、%%e熔融指数#
拉西格流动值
压缩率
密度聚酰胺#
聚乙烯#
聚碳酸酯
聚丙烯#
- AutoCAD中,关于块,以下说法错误的是（）。模具质量管理包括模具的标准化管理,模具的标准化是（）的重要途径。液压推出机构是在塑件成型后,开模到一定距离由（）实现脱模。下列型号的设备中,可用于压缩模塑的设备有（
- AutoCAD中,输入点的坐标时不可以采用的坐标系类型是（）。塑料注射模标准模架由动模部分、定模部分、导向零件和（）等组成。下列对于塑料注射模标准模架派生型组合的描述错误的是（）。对于注塑模上的螺旋弹簧,错误
- AutoCAD中,关于尺寸标注,以下说法错误的是（）。模具生产中一般要准备（）套图样。塑料螺纹与金属螺纹的配合不能太长,一般不大于螺纹直径的（）。注射模塑过程中需要控制的压力有塑化压力和（）。侧型芯与滑块的连接
- AutoCAD中,以下说法错误的是（）。设计塑料制品应考虑的因素有模塑方法、模具加工及加工工艺性和（）。对成型同一种制品的多型腔模,分流道以（）为佳。下列选项中,不是二级推出机构特点的有（）。联合推出机构的各个
- AutoCAD中,是图层基本操作的是（）。料桶的清洗方法有换料清洗、拆卸清洗、（）。退火和（）是生产中应用很广泛的预备热处理工艺。热固性塑料制品的后处理包含（）。目前,降低冲裁力的主要方法有：（）。冷塑性变形
- 复位杆和对应模板孔之间的配合代号一般不可以取（）。在模具制造中,常用的电加工方法有电火花成形加工和（）两类。推出机构零件属于注射模的（）。导套和模座的配合代号一般选用（）。盒形拉深件的毛坯尺寸按（）原
- 注塑模结构中的限位螺钉不可以用来（）。联合推出机构的各个脱模机构应该配合协调,（）。型号XS—Z一60的卧式注射机,其中60代表注射机的（）。（）模具便于成型带有较多嵌件和形状负载的塑料制品。冲压加工采用的工序
- 注塑模中,对于中心带孔的圆筒形塑件应采用（）脱模。AutoCAD中,输入点的坐标时不可以采用的坐标系类型是（）。制定工艺规程时不需完成的步骤是（）。以下材料中不适合冲裁的有（）。弯曲毛坯的展开长度是按（）的长
- 关于拉料杆,以下说法错误的是（）。先复位机构主要用来解决（）和推出机构出现干涉或嵌件放置不便的问题。塑料制品的后处理包括修整,热处理和（）。注塑模主要的组件装配是（）。A、带钩形拉料杆常与推杆同时使用
B
- 定位圈与注塑机定模固定板上的定位孔之间不能采用的配合为（）。定距分型拉紧机构用于（）的模具。关于试模的说法,正确的是（）。压缩模按其在压力机上的连接方式分为三种,哪种不是（）。冲裁凸、凹模的工作边缘要求
- 注塑模中用于定距分型的螺旋弹簧的安装方法为（）。制定工艺规程时不需完成的步骤是（）。定距分型拉紧机构用于（）的模具。为了便于塑料制品脱模,一般情况下,脱模斜度为（）。拉深时,应将润滑剂涂在（）圆角部位和
- 推杆应该尽量短,必须将制品推出型芯（或型腔）,并高于型芯（或型腔）顶面（）。拉深工艺中,最后一道拉深,当零件要求外形尺寸时,间隙应取在（）上。注射机喷嘴球面半径r通常比模具主流道衬套球面半径（）。当滑块下面
- 下列选项中,不具有推件板推出机构的特点有（）。衡量热塑性塑料流动性通常用（）表示。冲裁件为落料件时,选（）为设计基准件。在工程图中标注几何公差时,不需要定义基准参照的几何公差是（）。A、开模力量小而均匀#
- 按照推出动作,推出机构可分为一次推出机构、二次推出机构和（）。采用（）制造塑料模具时,可在固溶处理后进行切削成形加工,然后通过时效处理,使模具获得较高的强度和硬度,并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。注塑
- 要求型芯和型腔表面在合模状态下紧密接触,可采用（）达到要求。为了便于操作或抽芯与推出动作的协调,如在可能的范围内加大斜导柱角度,即采用（）。关于型腔、型芯的结构设计,以下说法错误的是（）。化学稳定性很好,
- 注射时的实际注射压力是由克服熔体流向喷嘴、克服熔体流向模具型腔和（）的流动阻力来决定的。根据模具零件所达到的加工精度,模具加工工艺可分为粗加工工序、（）工序和整修加工工序。选择毛坯时,不需要考虑的因素是
- 注射机固定模板定位孔与定位圈按照（）配合。采用（）制造塑料模具时,可在固溶处理后进行切削成形加工,然后通过时效处理,使模具获得较高的强度和硬度,并有效保证模具的最终尺寸和形状精度。（）的确定是注射工艺规程
- 通常,注射机的实际注射量一般在注射机最大注射量的（）。常用的原料染色法有浮染法、造粒法和（）。下面哪个不是热塑性塑料的成型方法（）。注射机喷嘴球面半径r通常比模具主流道衬套球面半径（）。《环境保护法》所
- 带球头拉料杆的冷料穴一般用于（）的模具。零件上可以作为基准的是（）。冷却水在通道中的流速以高为宜,冷却水的流动状态为（）,传热效率高。注射成型时,下列那一种属于塑件产生熔接痕的主要原因（）。在精密级进模
- 直接浇口应用于（）。热固性塑料的大型件的壁厚取（）。下列（）是导柱常采用的结构。拉深时,应将润滑剂涂在（）圆角部位和与此接触的坯料表面上,制品重15克,型腔数为8,优先选用以下哪种注塑量的注塑机（）？通常顶
- 主流道一般设计成（）。下列选项中,不具有推件板推出机构的特点有（）。关于拉料杆,以下说法错误的是（）。为了便于操作或或抽芯与推出动作的协调,如在可能的范围内加大斜导柱角度,仍不能避免干涉,即采用（）。料桶
- 浇注系统可分为普通浇注系统和（）。联合推出机构是采用（）推出元件的机构。冲裁模具问隙变小时（）。A、直浇注系统
B、横浇注系统
C、无流道凝料浇注系统#
D、主浇注系统A、两种
B、两种或多种#
C、三种
D、一种模
- 型腔工作尺寸取（）。注塑模结构中的限位螺钉不可以用来（）。关于冷却系统设计,以下说法正确的是（）。拉深模工作部分经抛光和研磨后的纹路方向应和拉深方向（）。拉深模中,凸模、凹模圆角半径对拉深成形影响更明显
- 注射模的组成主要包括（）。（）是将装配尺寸链的各组成环公差按分组数放大相同的倍数,然后对加工完成的零件进行实测,再以放入前的公差数值、放大倍数及实测尺寸进行分组,并以不同的标记加以区分,按组进行装配。化学
- 按照塑料材料分,注射模可分为（）。斜滑块的推出长度通常不超过导滑长度的（）,不然斜滑块容易倾斜,影响导滑精度。关于辅助工序的安排,错误的是（）。合同员工违犯职业纪律,在给其处分时应把握的原则是（）。关于零
- 料桶温度的范围是（）。零件上可以作为基准的是（）。为了便于操作或或抽芯与推出动作的协调,如在可能的范围内加大斜导柱角度,仍不能避免干涉,即采用（）。注塑模结构中的限位螺钉可以用来（）。（）是各个模块都能
- 注射模塑中,主要的工艺条件有压力、时间和（）。塑料模成型零件是构成（）的零件。复位杆和对应模板孔之间的配合代号一般不可以取（）。下列型号的设备中,可用于压缩模塑的设备有（）。在结构允许的前提下,为提高精
- 常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和（）。斜导柱抽芯机构装配要求闭模后,滑块的上平面与定模底面必须留有（）的间隙。（）的确定是注射工艺规程制定的中心环节。脱模力作用面积（）,以免损坏制品。关于模具分型面,
- 注射模塑完整的注射过程是（）。如果注塑机喷嘴前端圆弧半径为18毫米,则浇口套球面半径应取（）毫米。为了便于塑料制品脱模,一般情况下,脱模斜度为（）。下列（）阶段随着温度的变化而压力保持不变。一般地,模具设计
- 螺杆式注塑机的工作过程是（）。对成型同一种制品的多型腔模,分流道以（）为佳。在设计斜导柱抽芯机构时,选用与之相吻合的结构形式。确定注射模型腔的数目常用三个方法进行计算,下面说法正确的是（）。在模具CAD/CAM
- ABS塑料是通过（）得到的。对于注塑模上的螺旋弹簧,错误的安装方法为（）。所谓（）布局是指分流道的长度、截面形状和尺寸都相同,各个型腔同时均衡地进料,同时充满型腔。A、共混
B、交联
C、共聚#
D、增强A、套在顶
- 热塑性材料在加热、冷却过程中（）。ABS塑料是通过（）得到的。塑料注射模标准模架由动模部分、定模部分、导向零件和（）等组成。模具零件的加工工艺方法主要有铸造加工、切削加工和（）等三种方法。推管推出机构应
- 塑料齿轮在结构上应减少和避免尖角,避免截面急剧变化,防止（）。对过渡配合和过盈配合的零件进行手工装配时,可用（）直接敲击模具零件。制定工艺规程时不需完成的步骤是（）。模具设计应校核的参数有喷嘴尺寸、模具
- 杆形或环形嵌件在模具中伸出的自由长度不应超过定位部分直径的（）。注射模一般用导柱导套作导向和定位,但对于精密、大型模具需要精定位装置,指出下面哪个不是精定位装置：（）。在复合模中,（）模柄主要用于上顶出
- 注射模塑工艺过程包括（）、注射过程、制品的后处理。根据塑料制品成型的需要和加工与装配的工艺要求,凹模有整体式和（）两类。（）是进行塑料注射模设计,确定与控制模具设计、零件制造和模具装配精度与质量的主要依
- 塑料模成型零件是构成（）的零件。按照塑料材料分,注射模可分为（）。注射模塑过程中需要控制的压力有塑化压力和（）。在精密级进模中,（）设置有检测条料送料步距的误送检测装置。某模具流道凝料重20克,制品重15克,
川公网安备 51012202001360号