查看所有试题
- 外圆磨削时,（）提高会使工件表面粗糙度值降低。砂轮圆周速度#
工件圆周速度
纵向进给量
砂轮横向进给量
- 深孔磨削时,应设法提高砂轮的接长轴的（）和改善冷却、排屑条件,以提高内圆的加工精度。强度
刚度#
韧性
力学性
- 砂轮的不平衡量是指质量与（）乘积。偏重
偏心距#
角速度
- 液压系统的压力是由（）决定的．A．液压泵
B．负载#
C．阀
- 磨削细长轴时,尾座顶尖的顶紧力应比一般磨削（）大些
小些#
相同
- 在正交平面中,前面与基面之间的夹角称为（）.前角#
后角
主偏角
刃倾角
- 铲磨磨削除了必须具备普通磨削所需要的磨具外,还需要增加铲齿机构和（）装置。若（a,c）=1,（b,c）=1则（ab,c）=（）。棘轮
链轮
凸轮#1.0#
a
b
c
- 通过蜗杆轴线并垂直涡轮轴线的平面称为中间平面。蜗杆的标准模数为（）。轴向模数#
法向模数
端面模数
周向模数
- 工作台液压缸内存有空气会引起（）．A．系统发热
B．液压缸损坏
C．工作台爬行#
- 磨削硬材料时,应选用（）砂轮。硬
软#
超硬
超软
- 磨削薄片零件时,应选用硬度（）的砂轮。较硬
较软#
中等
- 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。A．实际偏差
B．上偏差#
C．下偏差
- 使用深度千分尺之前,先根据被测深度选取并换上测杆,而后校对（）零位#
平行
垂直
- 精密和数控机床广泛采用（）丝杆螺母机构来提高传动精度。开合
静压
滚动#
- 磨床的（）精度是保证加工精度的最基本条件。A、几何#
B、传动
C、定位
D、工作
- 钟面式百分表也能在某些机床或测量装置中用作（）和指示。主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（）原则。定位#
定心
平行A、基准统一
B、基准重合
C、自为基准
D、同时符合基准统一和基准重
- 单晶刚玉有单一的近似等轴晶体组成,在修整和磨削时能较好地形成和保持均匀的（）。当中心孔为椭圆时,工件会被磨成（）形。磨锐性
微刃等高性#
自锐性
锋利性多棱
棱圆
椭圆#
多角
- 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为（）。A．小径
B．螺距#
C．旋合长度
- 在螺纹磨床上磨多头蜗杆时,螺距交换齿轮取蜗杆的（）齿形角。轴向导程#
法向齿距
轴向齿距
螺纹面上
- 磨削内球面应选用硬度（）的砂轮。较硬
中等
较软#
- 磨削小直径深孔时,为了减少砂轮的“让刀”现象,砂轮的宽度可得（）。砂轮的硬度对轧辊（）影响较大,砂轮越硬,轧辊表面烧伤越严重。宽些
窄些#
不变
任意磨削精度；
磨削速度；
表面烧伤；#
- 砂轮的不平衡量是指质量与（）乘积。偏重
偏心距#
角速度
- 在图样上所标注的法定长度计量单位为（）。米（m）
厘米（cm）
毫米（mm）#
- 精加工的进给量,根据（）确定。机床动力
机床精度
刀具强度
加工表面的粗糙要求#
- 珩磨得速比（）,则切削速度高,表面粗糙度值大。小
中等
大#
- 在公差等级高于IH8级的配合中,孔与轴的公差等级应（）。相同
孔比轴高一个公差等级
孔比轴低一个公差等级#
- 圆度公差带形状为（）。两同心圆#
一个圆
圆柱
- 薄壁零件一般指孔壁厚度为孔径（）的零件。1/3~1/5
1/5~1/8
1/8~1/10#
- MK9020型数控光学曲线磨床的坐标磨头座可在水平面内旋转（）±10º
±20º
±30º#
- 磨削不锈钢宜用（）磨料；磨削硬质合金用ＳD磨料效率高．A．A
B．ＳA#
C．DA
- 静压轴承之所以能够承受载荷,关键在于液压泵在油缸之间有（）。A、减压阀
B、节流阀#
C、整流器
D、溢流阀
- 工件圆周速度与砂轮圆周速度（）平面磨削时,砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）成正比#
成反比
无关烧伤
呈直线痕迹
拉毛、划伤#
- 精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．A．４６～８０
B．１２０～１８０
C．２４０～Ｗ４０#
- 不能测出孔径实际尺寸的是（）。内卡钳
塞规#
内径千分表
- （）主要用于加工管套类零件,可承受较高的负荷.轻型回转顶尖
中型回转顶尖
伞型回转顶尖#
插入式回转顶尖
- 对精度要求较高的孔,其形状精度要控制在尺寸公差的（）。1/3以内
1/3至1/2#
1/2至2/3
- （）对零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度等有很大影响。波度
表面粗糙度#
形状精度
平整度
- 螺纹磨床的校正尺,主要用来校正工件螺纹的（）误差。中径
牙型
螺纹累距#
- 为获得良好的磨削效果,砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。0.5～0.9#
0.5～0.7
0.7～0.9
- 数控机床消除滚珠丝杆螺母间隙的机构常用（）垫片式
螺纹式
齿差式#
川公网安备 51012202001360号