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- 对于配合尺寸Φ250K7/h6,下面说法中正确的是（）零件图中不可采用的方法是（）零件图中不包括（）零件图的技术要求中,不包含（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）在零件图上,轴上的键槽
- Ф60R7/h6表示（）零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应（）Φ5
- Φ60G7/h6表示（）下列公差关系式中正确的是（）A．基孔制间隙配合
B．基轴制间隙配合#
C．基轴制过渡配合
D．基轴制过盈配合A．公差＝｜基本尺寸－下偏差｜
B．公差＝｜最大极限尺寸－基本尺寸｜
C．公差＝｜上偏差
- 相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装到机器上去,零件的这种性质称为（）。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。若原图比例为1：2,局部
- 下列机件中可能采用过盈配合的是（）零件图中不包括（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。相同一批零件
- 零件的互换性是指在一批规格相同的零件中,（）选择取出一个,（）修配,装配后就能达到设计和使用要求。表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对
- 表面粗糙度代号的标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra（）,与标注为“3.2”的意义（）最大值为3.2μm；不同
- 表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为（）。加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）A．上限值为3.2μm
B．上限值为3.2mm
C．最大值为3.2mm
D．最大值为3.2μm#A．不
- 表面粗糙度代号上数字的单位为（）,数字后有“max”表示其Ra（）的大小。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）实际偏差等于（）A．μm/上限值
B．mm/上限值
C．mm/最大值
D．μm/最大值#A
- 表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。零件图上,基本尺寸后标出的上下偏差的单位是（）A．Ⅰ+Ⅱ
B．Ⅰ+Ⅲ
C．Ⅱ+Ⅲ
D．Ⅰ
- 表面粗糙度代号上数字的单位为（）,表示其Ra（）的大小。标注键槽尺寸时,不应标注（）关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是（）下列机件中可能采用过盈配合的是（）国家标准对公差带的选择
- 轮廓算术平均偏差值是评定（）的参数。标注键槽尺寸时,不应标注（）对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）下列机件中可能
- 零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表面；Ⅲ．垂直向下。零件图中不包括（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）以下不可以在零件上作尺寸基准的是
- 加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）下列机件中可能采用过盈配合的是（）标准公差数值,根据（）确定。A．不平度
B．表面粗糙度#
C．轮廓算术平均偏差
D．表面光滑度A．曲轴与轴承
- 对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准,同一方向（）辅助基准。零件图中不可采用的方法是（）退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。均应有一个主要；还可以有A．剖视
B．
- 对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表面；Ⅲ．垂直向
- 以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对称中心线；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．过渡线；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）基孔制中,基准孔的基本偏差为（）
- 退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。零件图的标题栏中,不包含（）表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为（）。相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装到机器上
- 以下可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．较大的加工面；Ⅱ．结合面；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．重要端面；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相
- 关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是（）零件图的标题栏中,不包含（）件图中的零件尺寸之所以不应注成封闭的尺寸链,是为了（）在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应（）零件图
- 零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的（）Ⅰ．位置；Ⅱ．起点；Ⅲ．顺序。若原图比例为1：2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为（）对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。A．Ⅰ+Ⅱ
B．Ⅱ
- 在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）零件图中不可采用的方法是（）零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）表面粗糙度代号上数字的单位为（）,表示其Ra
- 在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应（）表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的（）Ⅰ．位置；Ⅱ．起点；Ⅲ．顺序。对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高
- 绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。轴与滚动轴承间的配合为（）配合。A．1：2
B．1：1
C．2：1#
D．M1：2A．标题栏
B．说明栏
C
- 标注键槽尺寸时,不应标注（）易产生累积误差的尺寸排列形式是（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）表面粗糙度代
- 若原图比例为1：2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为（）零件图的技术要求中,不包含（）在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应（）看零件图时必须弄清零件的（）Ⅰ．结构形状；Ⅱ．尺寸
- 加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。零件图中的“锐边倒钝”或“全部倒角为0.5×45°”字样在（）下面偏差的说法中不正确的是（）A．重要
B．自由
C．参考#
D．公差A．零件图右上角
B．技术要求中#
C．标题栏中
D．零件图正
- 易产生累积误差的尺寸排列形式是（）零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）关于零件图,以下说法错误的是（）加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ
- 件图中的零件尺寸之所以不应注成封闭的尺寸链,是为了（）以下可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．较大的加工面；Ⅱ．结合面；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．重要端面；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”
- 零件图中的“锐边倒钝”或“全部倒角为0.5×45°”字样在（）表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。A．零件图右上角
B．技术要求中#
C．标题栏中
D．零件图正上方A．标题栏
B．说明栏
C．技术要求#
D．尺
- 关于零件图,以下说法错误的是（）标注键槽尺寸时,不应标注（）表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为（）。下列公差关系式中正确的是（）标准公差数值,根据（）确定。A．零件图由一组视图来完整、
- 零件图的标题栏中,不包含（）若原图比例为1：2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）表面粗糙度代号上数字的单位为（）,表
- 零件图的技术要求中,不包含（）零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）关于在零件图
- 零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）零件图的标题栏中,不包含（）退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ
- 零件图中不包括（）相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质称为（）。Φ60G7/h6表示（）A．材料的处理和要求
B．表面粗糙度
C．整机的检验技术要求#
D．图
- 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。易产生累积误差的尺寸排列形式是（）零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的（）Ⅰ．位置；Ⅱ．起点；Ⅲ．顺序。退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；
- 零件图中不可采用的方法是（）对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。表面粗糙度代号上数字的单位为（）,表示其Ra（）的大小。标准公差数值,根据（）确定。看零件图时必须弄清零件的（）Ⅰ．结构形
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