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- 装配图中,零件的（）均可不画出卷筒衬木厚度不得小于钢丝绳直径的（）倍。齿轮联轴器需注入（）,对联接齿圈的齿进行润滑。在尺寸链中,当其他尺寸确定后,新产生的一个环是（）。钢丝绳绳股在成绳机经过预变形工艺,消
- 导向轮装置与摩擦轮的对称中心线,其同轴度偏差不应超过（）mm。提升机减速器出现打牙断齿的原因是（）机器可分为发动机和（）A、0.5
B、1#
C、1.5
D、2轴瓦间隙过大
嚙和不好
齿间掉入金属物体#
润化不良原动机
工作
- 能保持瞬时传动比恒定不变的传动是（）。油缸上的活塞密封件损坏,油缸出现（）现象开关接触器按钮属于（）借料是通过试划,使各加工表面余量互相借用,从而保证加工表面有是够的（）机械制图中标注尺寸符号R表示（）A
- 位置公差有（）个项目。HT表示是（）A、4
B、6
C、8#
D、10白口铁
灰铸铁#
球墨铸铁
可段铸铁
- 相邻两零件不接触或两零件套装在一起而（）不同时,即使它们的间隙很小,均应画成两条轮廓线并留有空隙。活塞式空压机排气量降低的原因（）定量斗箱式装载设备是靠（）控制斗箱装煤量A、公差等级
B、基本偏差
C、基本
- 某采煤机调高油缸的直径D=140mm,活塞杆直径d=85mm,行程S=600mm,油泵工作压力p=12MpA、,则其拉力为（）。联接电动机出轴与减速器高速轴的是（）联轴器。根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程,叫（）
- 同一零件的剖面线在各个视图中应保持（）。铰孔完毕,退出铰刀时应该（）钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同,内层钢丝直径相同,其精度（）mm过盈连接装配,当过盈量及配合尺寸较小时,在常温下一般采用（）装配。多绳摩擦式
- 相邻两零件不接触或两零件套装在一起而（）不同时,即使它们的间隙很小,均应画成两条轮廓线并留有空隙。调质处理就是（）的热处理。重新浇铸巴氏合金的工艺过程为：准备工作,（）熔化巴氏合金的浇铸等工序。QT表示的
- 相邻两个零件的接触面和配合面,规定只画出（）在机器中,支承传动零件、传递运动和动力的最基本零件是（）。表示洛氏硬度的是（）。A、一条轮廓线#
B、两条轮廓线
C、一条加粗的实线
D、一条或两条轮廓线A、箱体
B、
- 不属于装配图内容的是（）在尺寸链中,当其他尺寸确定后,新产生的一个环是（）。装有后冷却器的压风机,其后冷却器的排气温度应不超过（）℃。（）是金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的性能。下列哪项不属于提升机滚筒产
- 齿轮加工中的滚,插,剃,磨,齿的加工方法,都是应用（）原理进行加工.溢流能力大于（）L/min的安全阀称为大流量安全阀。锯削硬材料、管子或薄板等零件时,应选用（）锯条。普通V带的楔角α为（）。煤矿井下要求（）v以上
- 采用阿基米德蜗杆滚刀加工渐开线齿轮齿形时,产生的误差属于（）误差。下列哪项不属于提升机滚筒产生异响的原因（）矿用小绞车出现齿轮有异响震动大的原因（）润滑油是使用最广泛的润滑材料、它分为矿物油与（）A、传
- 在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件,称机械加工（）。在轮系中,（）对总传动比没有影响,起改变输出轴旋转方向的作用。矿用小绞车出现齿轮有异响震动大的原因（）多绳摩擦式提升机高度
- 尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整,就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（）。螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用（）表示。摩擦轮筒壳圆度当摩擦轮直径为1.85～2m时为（）mm.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、
- 封闭环公差等于（）每（）必须对漏电继电器进行1次跳闸实验。链传动的中链条过紧会（）。楔键有普通楔和钓头楔键两种,其上表面斜度一般为（）钙钠基质用于工作温度在（）度的较重载荷的滚动轴承润滑多绳摩擦式提升机
- 在尺寸链中,当其他尺寸确定后,新产生的一个环是（）。根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程,叫（）。尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整,就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（）。齿轮加工
- 装配时,使用可换垫片,衬套和镶条等,以消除零件之间的累积误差或配合间隙的方法是（）。构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（）、外壳等。孔的尺寸总是小于轴的尺寸,称为（）。提升盘行闸制动力的大小取决于（）。防
- 根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程,叫（）。角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时,应先矫正（）。电动机属于机器的（）部分。台虎钳上螺杆螺纹采用的是（）可以调节流量的泵是（）起錾和錾削超过尺寸
- 表示装配单元先后顺序的图称为（）。在每个传动系统中,只处于终端的主轴位置是（）确定。A、总装图
B、工艺流程卡
C、零件图
D、装配单元系统图#A、最后
B、中间
C、最先#
- 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法,即为（）。齿轮的分度圆用（）绘制。联接减速器低速轴与主轴的是（）联轴器。调质处理就是（）的热处理。空气压缩机必须使用闪点不低于（）℃的压缩机油。提升盘行闸制动力
- 规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等的工艺文件,称为（）。（）联接器能传递的扭矩较小,适宜较高速旋转的地方。按决定参数或使用要求分,互换性可分为（）两种。轴的端面倒角一般为（）。在机器中,支承传动零件
- 调整装配法与修配装配法在原则上是（）的。螺纹的牙顶用粗实线表示,牙底用（）表示。提高摩擦式提升机摩擦力的一些方法中,以增大或提高（）比较理想,它不会带来任何缺点。铰链四杆机构中,各构件之间均以（）相连接。
- 在指引线的水平线上或圆内标写序号,序号字高比该装配图中所标注尺寸数字高度（）影响互换性的因素有（）。硬齿面齿轮磨损深度,不能大于表面硬化层的（）。材料的（）越好,它的可锻性也就越好。传动带工作一定时间后,
- 直接装配法的装配质量在很大程度上取决于（）。封闭环公差等于（）渐开线齿轮正确啮合必须满足的条件是（）。一般润滑油的燃点比闪电高（）中齿距锯条齿宽为（）A、零件的加工精度
B、工人的技术水平#
C、生产的批量
- 互换装配法的实质就是控制零件的（）来保证装配精度。装配时,使用可换垫片,衬套和镶条等,以消除零件之间的累积误差或配合间隙的方法是（）。将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,称为（）。钢丝绳绳股的外层钢丝直
- 自上向下投影,在正面上所得到的图形为（）。空压机活塞杆弯曲计磨损大于（）毫米应检修处理A、主视图
B、俯视图#
C、左视图
D、右视图0.2
0.3
0.4
0.5#
- 孔的尺寸总是小于轴的尺寸,称为（）。联接减速器低速轴与主轴的是（）联轴器。蛇形弹簧联轴器靠（）传递扭矩。洛式硬度属于（）钢丝绳绳股的外层钢丝直径不同,内层钢丝直径相同,内外层钢丝数目不同为（）。能保持瞬
- B型水泵启动后,流量一直不稳的原因（）提升机减速器应使用（）润滑下列哪项不属于润滑剂对机械队机械作用（）单向电运行
进水管轻微漏气#
电压高
润化不好钙基质
N120工业齿轮油#
2号锂基质
N68机械油减少摩擦
散热
- 蛇形弹簧联轴器靠（）传递扭矩。圆锥体大小直径之差与长度之比叫（）。行星齿轮减速器的输入轴与输出轴（）。新安装单绳缠绕提升机,其提升中心线位置偏差不超过（）mm。在无载荷时,两圆锥齿轮接触斑点应靠近轮齿（）
- 齿轮联轴器需注入（）,对联接齿圈的齿进行润滑。对于装配图中相邻的零件组,可详细的画出一组或几组,其余只需表示其装配位置即可,这种画法叫（）采煤机油泵过零保护系统是为了防止机器降速出现（）而设计的。当罐笼发
- 两带轮的轮槽必须在同一平面内,其倾斜角不应超过（）度.《煤矿安全规程规定》对在岗接触粉尘作业人员,混合工作每（）年拍片检查一次。滚动轴承不能采用（）润滑脂。提升机减速器应使用（）润滑粗齿锉用于加工软金属,
- 行星齿轮减速器从（）输出。在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,按每道工序所编制的一种工艺文件,称机械加工（）。调质处理就是（）的热处理。同时承受径向力和轴向力的轴承是（）。标准直齿圆柱齿轮的分度圆齿厚（）
- 用压铅丝法检查齿侧间隙,铅丝长度不应少于（）个齿距。天轮各段衬垫侧面磨损到钢丝绳直径的（）时必须更换A、3
B、4
C、5#
D、61/2#
1/3
1/4
1/5
- 螺母拧紧后,螺栓的螺纹应露出螺母（）个螺距。可以调节流量的泵是（）A、1—3个螺距#
B、4个螺距
C、5个螺距定量泵
变量泵#
低压泵
高压泵
- 联接减速器低速轴与主轴的是（）联轴器。装配时,使用可换垫片,衬套和镶条等,以消除零件之间的累积误差或配合间隙的方法是（）。主提升机常用联轴器有（）联轴器。国产柱塞式乳化液泵,主要由（）等部分组成。用台钳錾
- （）联接器能传递的扭矩较小,适宜较高速旋转的地方。形状公差项目有（）。按《完好标准》要求,盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（）mm。每（）必须对漏电继电器进行1次跳闸实验。互换性生产的保证是（）。压装轴承座
- 行星齿轮减速器从（）输出。滚动轴承径向游隙有（）。普通V带的楔角α为（）。每（）必须对漏电继电器进行1次跳闸实验。紧键连接主要指（）连接。A、行星轮
B、太阳轮
C、行星架#
D、内齿轮原始游隙#
配合游隙#
工作
- 联接电动机出轴与减速器高速轴的是（）联轴器。井下防爆型的通信,信号和控制装置,应优先采用（）。我国机械制图国家标准的代号是（）。链传动的中链条过紧会（）。A、齿轮
B、凸缘
C、蛇形弹簧#
D、弹簧圈柱销A、增
- 摩擦轮筒壳圆度当摩擦轮直径为1.85～2m时为（）mm.按《完好标准》要求,盘形闸的闸盘端面圆跳动应不超过（）mm。液压马达按速度分为高速,中速和（）马达A、2~3#
B、3~3.5
C、3.5~4.5
D、4.5~5.5A、1.5
B、1#
C、0.5慢
- 行星齿轮减速器的输入轴与输出轴（）。齿轮的分度圆用（）绘制。溜放煤,矸,材料的溜道中（）敷设电缆。当罐笼发生坠罐时,开动机构动作,并通过（）传递到抓捕机构下坠动能由缓冲器来吸收铰削余量根据忆径尺寸和钻孔等
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