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- HS-4001-51是一个（）位置开关。下列设备中不属于挤压机组成部分的是（）。1
2
3
4#A、齿轮泵
B、种子料仓
C、球形阀#
D、袋式过滤器
- T3化学名称是（）。颗粒产品大小不规则的主要原因是（）。三乙基铝
三甲基铝
一氯二乙基铝
正三己基铝#负荷过低
切粒水温过低
切刀平整度不够#
机筒温度过低
- 颗粒产品大小不规则的主要原因是（）。粉料采出系统开车前管线先用（）置换,再用（）置换。负荷过低
切粒水温过低
切刀平整度不够#
机筒温度过低空气、氮气
空气、流化气
氮气、流化气#
氮气、空气[T/]
- 掺合罐是用来（）。关于电离平衡,下列叙述不正确的是（）。混合物料
接收物料
储存物料
对接收的物料进行掺混#A、强电解质不存在电离平衡
B、弱电解质是可逆电离
C、在电离方程式中,阳离子和阴离子电荷的代数和为零
- 流化气反应回路压力主要由（）来控制。在反应系统中,丁烯乙烯比增加,则催化剂活性（）。生产高密度聚乙烯时的副产品是（）侧向采出
底部采出
注入次数
乙烯进料量#升高#
降低
无影响
无法确定重组分
聚丁烯
齐聚物#
- 在聚合反应器开车置换后期加入TEA的主要目的是（）。循环气冷却器在开车初期用来（）循环气。清除微量水及其它毒物#
脱除氯丁烷
提高催化剂活性
参与聚合反应A、加热#
B、冷却
C、加热或冷却
D、与循环气无关
- 168是（）剂。切粒机开车时下列哪种叙述正确（）挤压机水下切粒装置在停车时,首先停（）。与活性关联关系最弱的因素是（）。A、引发剂
B、增粘剂
C、稳定剂
D、抗氧剂#启动切粒机,后进水#
先进水,后开切粒机
先进刀,
- TI-2001-10达到（）℃时,关闭HV-2001-2。-2
-4
-6
-8#
- 粉料采出效率决定因素有（）。挤压造粒机切刀与模板模面的间隙应保持在（）道之间。活塞压缩机在验收试车时,气缸温度不能超过（）。床层松密度
床层高度#
反应温度
粉料熔融指数A、0～1
B、1～2
C、3～5#
D、8～10A
- 反应器脱水时,须（）。生产管理的中心任务是（）。流化气反应回路压力主要由（）来控制。A、不断加热
B、冷却
C、维持在操作温度#
D、维持在常温A、提高产值和产量
B、降低成本,节省原材料
C、创建名牌
D、生产出满
- 丁烯进料量大幅度波动的原因是（）。如果精馏塔进料组成变化,轻组份增加,则（）。反应器中增加氮气量,树脂的密度（）。要求输液量比较准确而输送液比较粘稠的场合,应选用（）。下列床层中,在再生后使用前不需要预负
- 循环气冷却器在开车初期用来（）循环气。用铜和稀硝酸来制取一氧化氮,如果反应过程中有12.6克硝酸被还原,则参加反应的铜为（）克。官能团相同的两种有机物,（）一定相同。A、加热#
B、冷却
C、加热或冷却
D、与循环
- 精制床再生时用（）对氮气进行加热。在进行滚动轴承热装焊,轴承预热温度不允许超过（）℃当用于强腐蚀性介质的调节时应选用（）。蒸汽和热水
蒸汽和电加热#
热氮气
热水A、70
B、100#
C、120
D、150A、直通单座阀
B、
- 切粒时产生带尾粒料的主要原因是（）如图为一根管道空间走向的平面图,它的右视图是()挤压造粒单元颗粒料是靠（）冷却并输送的。当一个排料系统手动操作时,另一个排料系统（）。下面那个设备使用热油系统（）。挤压机
- 造成丁烯脱气塔料位偏高的原因包括（）。A、脱气塔进料量过大,导致料位升高；#
B、脱气塔塔釜再沸器蒸汽进料量偏高；
C、脱气塔出口流量过大
D、脱气塔塔压力偏低；
- 换热器换热效率较高的是（）换热器。催化剂是由（）注入流化气反应器的。下列床层中,在再生后使用前不需要预负荷的是（）。套管式
板式#
管式
蓄热式A、氢气
B、乙烯
C、流化气
D、高压氮气#乙烯干燥器
丁烯干燥器
- 对丁烯干燥器进行充液时,（）不能开得过大,以防止分子筛床层内结冰而造成分子筛的损害。挤压造粒机起动电机电流低于（）时,才可启动主电机。下面关于聚合反应器自动关闭乙烯进料的联锁正确的是（）。颗粒水的作用是
- 反应器活性异常上升的主要原因是（）。在反应系统正常生产过程中,三乙基铝浓度增加,则催化剂活性（）。负荷较高
调温水温度过低
负荷太低
温度上升过快#A、升高#
B、降低
C、无影响
D、无影响
- 种子床输送时需将反应器压力提至（）Mpa左右。在应用软件PowerPoint中如要在幻灯片浏览视图中选定多张连续的幻灯片,应按下（）键。反应器壁温发生波动的原因不包括（）。A、0.1
B、0.01#
C、1
D、2A、Alt
B、Tab
C、
- 粉料采出系统开车前管线先用（）置换,再用（）置换。在送种子床过程中,（）为输送介质。空气、氮气
空气、流化气
氮气、流化气#
氮气、空气[T/]A、氮气#
B、流化气
C、空气
D、乙烯
- 聚合反应器系统停车时应首先停（）。停止所有进料
停循环气压缩机
停住入程序#
用氮气置换烃含量小于2%
- 反应器壁温发生波动的原因不包括（）。表示设备（贮罐）总的长度是（）尺寸。某台测温仪表的测温范围是200～700℃,校验该表时得到的最大绝对误差为+4℃,则该表的精度等级为（）。活塞压缩机润滑系统一般使用齿轮泵进行
- 反应器床层压差的变化与（）相关。如图为一根管道空间走向的平面图,它的右视图是()原料乙烯各杂质中,（）对钛系统催化剂的影响是可逆反应。高分子聚合物的熔融指数与分子量的关系是（）乙烯进料突然中断,应关闭（）
- 以下条件升高会导致活性降低的因素有（）。流化气反应回路压力主要由（）来控制。丁烯进料量大幅度波动的原因是（）。TI-2001-10达到（）℃时,关闭HV-2001-2。反应器调温水系统开车时,水泵要（）。下面那个设备使用热
- 要求输液量比较准确而输送液比较粘稠的场合,应选用（）。官能团相同的两种有机物,（）一定相同。下列各温度中,（）最高。精馏塔操作中,当回流比最小时,所需理论板数（）。离心泵
往复泵
螺杆泵#
计量泵A、化学式
B、
- 聚合反应器AL/TI一般不超过（）。对设备的主体部分进行解体检查和调整,同时更换一些磨损的零部件,并对主要零部件的磨损情况进行测量监督,这是设备的（）保养。A、35
B、40
C、45
D、50#A、一级
B、二级
C、例行
D、
- 反应器进行置换时,（）最难脱除。挤压机检修后验收试车时,轴承温度（除齿轮泵以外）不能超过（）。挤压机切刀与模板模面的间隙为0.03～0.05mm,所以切刀的刀刃的最大高低差不允许大于（）mm。下面关于聚合反应器自动
- TEA的纯度为（）。颗粒产品大小不规则的主要原因是（）。A、1#
B、0.75
C、0.25
D、0.529负荷过低
切粒水温过低
切刀平整度不够#
机筒温度过低
- 离心颗粒干燥器如果干燥完的物料比较潮湿,可能是（）原因。工业企业生产过程的核心是（）过程。关于电离平衡,下列叙述不正确的是（）。某测压仪表的测量范围是0～15MPa,校验该表时得到的最大绝对误差为+0.3MPa,则该
- 切粒机前进/后退依靠（）驱动。原料乙烯各杂质中,（）对钛系统催化剂的影响是可逆反应。仪表空气A、C0#
B、CO2
C、H20
D、CH3OH
- 热氮气与（）混合后还原乙烯脱氧床.在应用软件PowerPoint中如要在幻灯片浏览视图中选定多张连续的幻灯片,应按下（）键。生产管理的中心任务是（）。制定培训方案的基础是进行（）。当催化剂活性增加时,树脂的粒径（
- 乙烯精制脱一氧化碳床再生,须在氮气中加入（）。原料乙烯各杂质中,（）对钛系统催化剂的影响是可逆反应。换热器换热效率较高的是（）换热器。反应回路活性正常外界温度稳定,冷却水用量上升的原因（）。空气A、C0#
B
- 挤压造粒机在操作期间切粒装置的例行检查的内容是检查（）。下列各温度中,（）最低。切粒时产生带尾粒料的主要原因是（）A、润滑油流量
B、润滑油压力
C、润滑油温度
D、全有#A、反应温度B、循环气压缩机出口温度C、
- 反应器中增加氮气量,树脂的密度（）。培训效果的有效性是指（）。HS-4001-51是一个（）位置开关。下面那个设备使用热油系统（）。在送种子床过程中,（）为输送介质。增大
减小
减小至一定程度后不再改变
无影响#A、
- K4003主密封采用（）密封总板效率的定义是（）。填料
机械
油气
干气#A、气相经过塔前后实际组成变化与理论组成变化的比值
B、液相经过塔前后实际组成变化与理论组成变化的比值
C、达到指定分离效果所需理论板层数与
- 颗粒水温度过高容易造成颗粒（）。关于尺寸基准,下列说法不正确的是（）。对于钛系催化剂树脂而言,当（）时,树脂熔融增加。反应器床层压差的变化与（）相关。聚合反应器AL/TI一般不超过（）。粘结A、根据零件结构的
- 水下切粒机切成的粒子由（）带出水室送至离心干燥器中分离。原料乙烯各杂质中,（）对钛系统催化剂的影响是络合反应。线性低密度生产中树脂的密度主要是由（）来控制的。颗粒产品大小不规则的主要原因是（）。片状主
- 催化剂是由（）注入流化气反应器的。A、氢气
B、乙烯
C、流化气
D、高压氮气#
- 按照气相中颗粒浓度分,气流输送可分为稀相输送和（）输送。某台测温仪表的测温范围是200～700℃,校验该表时得到的最大绝对误差为+4℃,则该表的精度等级为（）。下面所说不是换热器检修内容的是（）。密相A、0.1
B、0.5
- 并联操作的泵可在相同的扬程下把流量（）近一倍。在计算机应用软件中VFP数据库数据表从另一个数据表文件追加新记录的命令为（）。增加A、APPEND
B、APPENDFROM
C、APPENDNEWRECORD
D、APPENDRECORDS#
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