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- 烯烃（）汽油的贮存安定性最差氢气脱氯罐安全阀的定压值为（）MPaA、增加#
B、下降
C、不变1.38
1.33#
1.35
- 固定管板换热器（）单向受热。通常认为（）对催化剂结焦影响最大。A、允许
B、不允许#A、反应器压力
B、氢/油摩尔比#
C、反应温度
- 原料油溴价高,说明原料油含（）多。加氢注水用的是（）。A、不饱和稀烃#
B、芳香烃
C、环烷烃
D、烷烃新水
软化水#
循环水
- 加氢精制的工艺目的主要是（）高分罐液面一般控制在（）。安装时不考虑方向的阀门是（）。生产上最能常用温度表示方法是（）。硫化氢工业卫生允许浓度为（）千克/立方米A、改变凝点
B、脱出杂质
C、生产轻质油品#20—
- 一般认为,存在于油品中的（）,（）,（）属于反应性毒物,镍,钒,铁则是造成（）的原因之一。烯烃（）汽油的贮存安定性最差循环氢的释放损失主要决定因素为（）铅,砷,硅,床层堵塞A、增加#
B、下降
C、不变A、循环氢量
B
- 催化剂的选择性好表现为能限制同时发生的（）取得较高的（）的生产率。离心泵是依靠（）高速旋转进行能量转化的。装填催化剂时还要装入一定量瓷球,瓷球的主要作用是（）。汽试压时,试验压力为操作压力的（）倍所有副
- 催化剂的外表面通常用（）表示,单位重量催化剂的比表面单位为（）为了提供催化剂更多的比表面,所以常常将催化剂制成高度分散的固体,提高催化剂的活性。进入反应器作业时间每人次不能超过（）分钟比表面,m2/g20
30#
4
- 注油器产生的油压必须大于注油点处的（）,才能将油送入汽缸润滑。临氢管线为介质温度大于（）℃,含有氢气管线冬季规定备用泵每（）小时盘车一次气体压力200
250#
3000.5
1.0#
1.5
- 活塞环是一（）,在自由状态下,其外径（）汽缸的直径,呈（）形。加氢精制装置采用（）混氢方式。开口的弹性圆环,大于,椭圆炉前#
炉后
- 高分液面一般控制在（）左右,液面过低,容易造成（）,过高分离效果不好,容易形成（）,生成油串入（）,因此要严格控制V3005液面。安装时不考虑方向的阀门是（）。装填催化剂时还要装入一定量瓷球,高压串低压,雾沫夹带,
- 停仪表风后,调节阀改用（）控制同时,一定要关（）,根据（）依次启动调节阀,关（）。离心泵运转良好的标准中要求流量平稳,能满足生产学要或者达到铭牌能力（）副线,调节阀前手阀,调节阀动作,重要性,副线A、50%以上
B
- 催化剂干燥过程中,（）为干燥温度；干燥介质是（）；（）在压缩机能达到范围越大越好。催化剂活性是指（）的能力。当泵的旋转方向不对时应联系（）校正。泵的扬程与流量成（）床层最高点,氮气,气剂比提高收率
加速反
- 生产中新氢中断的现象是（）,（）；循环氢中断的现象是（）,（）。连接低压原料泵出口线的设备是（）新氢流量指示回零,系统压力下降,循环氢流量显示回零,炉出口,反应器床层温度急升原料脱气塔
原料与成品换热器
原料
- 含镍、钒的卟啉及铁的化合物在加氢条件下将发生（）,沉淀出金属以（）的形式沉积于催化剂的（）和（）,降低催化剂的活性。冷却水压力正常值在（）MPa之间氢解,金属硫化物,孔口,表面0.2-0.4
0.25-0.45#
0.3
- 原料含水时,由于（）降低了（）,有可能导致油品汽化,因此使循环氢浓度下降,（）下降,影响加氢反应顺利进行,润滑油牌号越大,则粘度愈（）。当循环氢中断后短时间恢复,该过程中下列几条说法正确的是（）氢压机电机转数
- 油品中的中性含硫化合物,主要是（）和（）,它们本身是没有腐蚀设备能力,但在一定温度下可以分解为（）和（）,分解产物有（）。离心泵是依靠（）高速旋转进行能量转化的。在加氢反应条件下,铜等金属发生氢解后的存在
- 在装置进行催化剂装填时,整个反应系统都必须处于（）,（）,（）状态,催化剂装填时应选择（）气候,并尽快装填。催化剂活性是指（）的能力。加氢反应温度降至（）即可停止进料。无水,无杂质,无污物,晴天提高收率
加速
- 换热器按照工艺的要求可以分为（）、（）、（）、（）四种。安装时不考虑方向的阀门是（）。氢压机电机转数（）转/分热交换器,冷凝器,冷却器,再沸器截止阀
单向阀
闸阀#420#
425
530
- 在线分析仪仪表的种类很多,但基本上由（）系统、（）单元、（）器和（）仪表四部分组成。盘车方向从同轴端看应为（）方向采样,分析,控制,二次记录顺时针
逆时针#
- 活塞式压缩机的一般性能参数是指铭处于上的所指数值,它大致有（）、（）、（）、（）、（）。离心泵出口流量可允许通过调节（）开度来进行改变。烟气排烟温度一般控制较理想的温度是（）流量,压力,缸径,转速,冲程出
- 活塞式压缩机中活塞往复运动一次,在气缸中进行的各过程总和称（）。烯烃（）汽油的贮存安定性最差气缸润滑属于（）系统润滑一个循环A、增加#
B、下降
C、不变高压润滑#
低压润滑
无油润滑
- 润滑油的基本作用是：润滑作用。润滑油的润滑作用与润滑油的（）和（）有密切关系。压力表盘上划红线指出（）。进入反应器作业时间每人次不能超过（）分钟油性,黏度压力表使用极限值
最大工作压力#
最低工作压力
工
- 精制柴油溴上升说明（）。两台性能相同的离心泵并联工作后,其出口流量与两台泵单独工作出口流量之和相比要（）。泵的扬程与流量成（）加氢反应温度低,混氢量少,催化剂积碳大
一样
小#正比
反比#
不成比例
- 催化剂再生期间注液氨的作用是（）。往复式压缩机运动时会产生（）和往复惯性力。离心泵在启动前一定要关闭（）中和再生过程众生成的酸性气体离心#
振动
摆动入口阀
出口阀#
出入口阀
- 氢油比过高,相应易使原料油在反应器内停留时间缩短,（）下降,增加（）,而且还可造成（）现象。压缩机气缸发热的原因可能是（）。精制效果,动力消耗,气隔冷却水不足
气量大
冷却水堵
A和C#
- 加氢反应是放热反应,提高温度对加氢反应化学平衡是不利的,但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内,提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同,提高温度反应速度的提高也不同,活化能
- 自动反冲洗过滤器出现的主要故障是进、出口总管压差达到压差控制器设定值后无反冲洗动作或反冲洗过程中某一三通球阀不能动作,当出现故障时,应及时将（）打开,关闭出入口阀门,尽快联系修理,避免造成进料波动或原料油
- 柴油闪点的影响因素：分馏塔进料温度变化；分馏塔塔底温度变化；分馏塔塔顶温度变化；分馏塔塔底液位变化；分馏塔进料组成变化；分馏塔塔底汽提蒸汽量变化；（）；（）。固定管板换热器（）单向受热。烟气排烟温度一
- 启动注水泵前应操作齿轮箱外油路系统中手动油泵,直到齿轮箱上压力表显示（）的压力为止0.07MPa
- 在起用换热器前,应首先检查（）是否关闭,启用时应先开（）,后开（）。停用时,尽量先停热流,后停冷流。原料缓冲罐氮封的作用是（）。一般在热油泵停止运转1小时内所进行盘车的时间间隔为（）。各级气缸排出的气体温度
- 装置内共有两台加热炉,加氢进料加热炉（）和分馏进料加热炉（）。加氢反应进料加热炉F3001为单排管双面辐射箱式炉。分馏进料加热炉（）为圆筒炉。催化剂硫化结束的标志之一是H2S浓度大于（）。生产上最能常用温度表
- 发生腐蚀的表现形式有四种,即（）。氢渗透、氢鼓泡、氢蜕变、和金属脱碳
- 加氢精制催化剂的主要性质有四项指标,即（）。我装置加氢精制选用催化剂是（）。氢压机主电机额定电流（）活性、选择性、稳定性和机械强度FH—5
RN—1#
481—370
71#
72
- 催化剂的选择性好表现为能限制同时发生的（）,取得较高的目的产品的（）。提高系统压力对以下情况有利（）。T－402的汽提介质是（）。氢压机主电机的电机电压（）伏离心泵在启动前一定要关闭（）所有副反应,生成率催
- 循环氢纯度与催化剂床层内的氢分压有关,保持较高的循环氢纯度,则可以保证较高的氢分压,有利于加氢反应,同时还可减少油品在催化剂表面缩合结焦,起到保护催化剂表面,的作用,有利于提高（）和（）。通常计量泵的流量调
- 在吹扫管线时所有控制法流量计必须先（）。进入反应器作业时间每人次不能超过（）分钟走副线20
30#
40
- 停仪表风后,调节阀改用副线控制同时,一定要关（）,防止来风后调节阀动作引起操作混乱。来风后,根据重要性依次启动（）。在加氢反应条件下,镍,铜等金属发生氢解后的存在形式是（）调节阀前手阀,调节阀,关副线A、金属
- 催化剂干燥过程中,床层最高点为（）；干燥介质是（）；气剂比在压缩机能达到范围越大越好。原料缓冲罐氮封的作用是（）。以下（）不是系统压降增大的原因干燥温度,氮气将原料油压进泵入口
防止空气窜入#
防止罐内出
- 高分液面一般控制在（）左右,液面过低,容易造成高压串低压,过高效果不好,容易形成雾沫夹带,生成油串入压缩机系统,因此要严格控制V—3005液位。离心泵出口流量可允许通过调节（）开度来进行改变。30—50%出口阀#
入口阀
- 提高反应压力有利于C=C键的饱和降低反应压力有利于烷烃进行脱氢反应生成稀烃和稀烃环化生成芳烃,在压力较低温度又教高时,还会发生缩合反应直至生成（）。氮气置换氧含量合格标准为（）%气缸润滑属于（）系统润滑属于
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