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- 液压偶合器属于液压传动。电气工作人员和司机常用的电气安全用具,由标志牌、遮拦等（）种。机电设备着火时应使用（）灭火正确#
错误3；
4；#
5。干粉灭火器#
泡沫灭火器
水
用风管吹灭
- 使用阻燃胶带的目的,是为了防止输送带打滑。下列装置可以增大胶带牵引力的是（）煤炭标准MT148—88规定,新制造或大修后的减速器在工作（）小时后应更换新油。煤矿井下的“三大保护”是指（）。停车时如停止按钮失灵,可
- 主滚筒上包胶是为了增加皮带与传动滚筒之间的摩擦力,以增大胶带输送机的牵引力。井下胶带输送机（）使用阻燃输送带。锂基润滑脂适用于（）条件标准化中,要求胶带输送机司机作到的四会是什么？（）。调速型液力偶合器
- 在带式输送机运转中,可以用铁锹和其他工具刮输送带上的煤泥。胶带输送机两侧应设人行道,经常行人用的人行道宽度不小于（）,另一侧不小于0.6米。正确#
错误A、5米
B、1米#
C、0.2米
- 胶带跑偏的危害有：磨损、损坏胶带、产生热量、引燃胶带或瓦斯、煤尘爆炸。检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠,如有缺卡、开口现象时应先补齐接口,防止断带。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有（）现象。正确#
错误开
- 带式输送机使用齿轮联轴节的主要优点是（）。皮带硫化时间应按带厚计算总的加热时间,带厚每毫米加热时间为（）分钟。上料工相互配合,将物料轻轻放在装料台缓冲托辊上,然后（）推向底皮带中间。工字钢每隔20米以上放
- 钢丝绳芯带式输送机和普通胶带输送机主要区别在于胶带结构不同。我们常说的“12的螺丝”中的“12”是指（）。在井下巷道安装皮带输送机时,必须保证输送机距支护或碹墙距离不小于0.5米,距行人侧不小于（）米。正确#
错误
- 输送机停用后,必须切断电源,不切断电源,不准检修。输送机机头应有：（）减速机没有油标,所加油面应超过最小一对齿轮的大齿轮直径的（）。带式输送机的机架可沿地形起伏铺设,按线路断面图形,可将输送机线路分为：（）
- 带式输送机不可以带负荷起动,但可带负荷停机。钢丝绳芯胶带主要采用（）接头带式输送机的清扫器与输送机胶带的接触长度应在（）以上。正确#
错误机械法
硫化法#
胶化法
压接法75%
80%
85%#
90%
- 盘式制动闸在制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于设计的60%,制动要求可靠。井下胶带输送机（）使用阻燃输送带。当运行中主电机电流超过（）时,应立即停机检查。当选择托辊间距时,需要考虑的因素是（）。胶带检修中特
- 带式输送机的输送能力与电动机功率大小没有关系。轴承与轴的配合应为（）。加工合格的配合件,其实际最大尺寸和实际最小尺寸之差叫（）。下列关于搬迁井下的电气设备、电缆的说法正确的是（）。正确#
错误间隙
过盈#
- 液力偶合器应使用油介质或可燃介质。带式输送机的驱动装置有（）种组合方式。带式输送机停止的安全操作（）。带式输送机的输送带与清扫器的距离应小于（）mm。正确#
错误四
五#A、发信号、停机
B、停机后应将隔离开
- 空载停机,启动容易,并可防止发生重载停机容易出现的倒转,损坏设备、瘀埋机尾的现象。胶带输送机一般向上运输不超过：（）巷道片帮变形、支护断梁折腿,挤压胶带使（）。井下供电“三大保护”是（）维修工从运输巷口或胶
- 联轴器(对轮)与轴应为间隙配合。运行中的胶带输送机不准（）。观察机头控制器显示屏上显示的各种状态信息是否正常。当发生紧急停机时,应和（）联系,根据控制器显示的各种故障信息及时排查处理,并汇报值班人员。正确#
- 胶带输送机常使用的轴承有滑动轴承和滚动轴承。胶带输送机接班时,向上班了解（）运行情况。正确#
错误设备#
采煤机
刮板输送机
破碎机
- 胶带跑偏不会影响生产、不会损坏胶带。带式输送机启动前,每班必须检查（）等情况。矿井运输的主要特点有（）式输送机机头部要有不少于（）m3的砂箱。正确#
错误液力联轴器有无漏油
易熔塞是否合格
液力联轴器油量是
- 输送机司机在开机中紧急停车后及时向上部输送机发出停车信号。刮板输送机一般（）长距离使用。胶带输送机是以（）做为牵引机构和承载机构的连续运输机械。正确#
错误适合
不适合#胶带#
电机
滚筒
减速器
- 胶带输送机司机属于特殊工种。煤矿井下（）伏以上的电气设备必须有保护接地。当运行中减带器的温度超过（）时,应立即停机检查。正确#
错误12
127
36#
22090℃
80℃#
83℃
- 带式输送机检修时必须闭锁电源。缩回带式输送机机尾时应先拆去靠近机尾的中间架（）架。轴的尺寸大于孔的尺寸的配合叫（）配合。带式输送机使用齿轮联轴节的主要优点是（）。处理胶带输送机跑偏时,（）用手脚及身体
- 胶带输送机过载后可通过多次碰车,逐渐拉空皮带。用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车、或（）等、直至机头至机尾胶带正常为止。接班检查时,检查机头各部（）是否可靠。正确#
错误机头架
机尾架#
中部架
尾部架螺丝#
- 胶带与驱动滚筒粘水、泥、煤尘会使胶带打滑。乘坐井下人车,严禁（）。用磁力起动器对电动机的正反转进行控制,是通过（）来实现的。胶带输送机所有保护装置,应正确维护、使用,灵敏可靠,（）拆除。液压马达的主要技术
- 胶带输送机运行中出现严重跑偏、撕裂、接头卡子断裂时,必须立即停机对于缺油的托辊要（）,以延长托辊的使用寿命。烟雾保护传感器的安装位置一般在机头卸载滚筒下风口的（）范围内的巷道内。托辊滞转而磨红炙热时（）
- 胶带跑偏的原因有巷道变形、底鼓使支架不正,托辊倾斜等。属于胶带机打滑的现象是（）。煤矿机械常用的齿轮有（）。钢球式联轴器有（）型式。正确#
错误电机转动而液力偶合器不转
液力偶合器转动而减速器输出轴不动
- 胶带输送机可用于水平及倾斜巷道。如果某用电器负载的阻抗角为φ,则把（）叫做该用电设备的功率因素胶带输送机外露的转动部位,（）设防护罩或防护栏杆。经常使用的输送带有（）。主要运输巷内要检查（）装置和防撕裂
- 胶带输送机的张紧装置是保证胶带在传动滚筒分离点处具有合适的预紧力,保证胶带机正常运转。胶带运输机中会延时停机的保护装置是（）。开关不操作的原因有（）。铺设封底溜槽时,每隔（）块应铺设一块有活动窗口的溜槽
- 轴套密封圈或垫圈损坏会使液力耦合器漏液。带式输送机的输送带与清扫器的距离应小于（）mm。检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠,如有缺卡、开口现象时应先补齐接口,防止断带。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有（）现
- 胶带输送机由胶带、机架、托辊、驱动装置、拉紧装置、清扫装置、制动装置、保护装置组成。胶带卸载处跑偏,可能是（）引起的跑偏。正确#
错误A、卸载两侧挡板与胶带接触松紧程度不同#
B、安装不良
C、机尾滚筒偏斜
- 常用的紧固垫圈有平垫圈、弹簧垫圈、螺母用止动垫圈。槽形托辊主要用于上托辊输送散装货载,一般由（）个短托辊组合而成正确#
错误A、1
B、2
C、3#
D、4
- 滚动轴承运行中温度不得超过75℃,滑动轴承不得超过65℃。滚筒与托辊两侧直径大小不一,输送带运行过程中就会向（）的一侧跑偏。正确#
错误小
大#
不能确定
- 装到胶带上的货载从机尾滚筒处卸载。为了保证钢丝绳具有—定的张力,并使钢丝绳的垂度不超过规定限度,在机尾设有钢丝绳拉紧（）。固定输送机槽形托辊一般由（）个托辊组合而成。波状挡边输送带是波状挡边式输送机的核
- 胶带接头卡扳坏后,可以临时用铁丝捆绑使用。加入（）会降低瓦斯的爆炸性。聚氯乙稀输送带的优点是（）。巡回检查应按一定的路线进行,即从控制开关、启动按钮、机头、中间部位至机尾。主要包括（）。正确#
错误A、氧
- 胶带跑偏的原因有托辊粘结物料、胶带下积煤过多等。飞带保护装置用在倾斜（）运的带式输送机上。维修工从运输巷口或胶带机头开始进行检查：检查H架有无倾倒、连接管有无（）。皮带机出现故障排除后,发出开机信号,接
- 胶带磨损超限时,应及时更换。倾斜井巷上运的带式输送机必须同时装设（）。导体在磁场中做切割磁力线运动,产生感应电流的方向可以用（）判断。带式输送机使用液力联轴器的主要缺点是（）。交接班检查时（）司机协同一
- 电气安全管理中常说的。“三无”是无鸡爪子、无违章、无明接头。减速器没有油标,油面应超过最大齿轮直径的（）正确#
错误1/2
1/3#
1/4
1/5
- 电动机烧坏的原因有启动频繁、电机缺项运行等。钢丝绳接头的形式有（）几种。国内广泛使用的接头形式是三级全搭接。面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆当胶带向（）跑偏时,可将托
- 胶带清扫器有刮板清扫器、旋转清扫器、螺旋滚筒清扫器、链板式清扫器。托辊由中心轴、轴承、（）、管体等部分组成。油在加热时,其蒸汽与周围空气相混合,当接近火焰时有闪光发生,这时的温度称为（）。直线运行的带式
- 一对齿轮的传动比就是从动轮与主动轮的齿数比。三相异步电动机共有（）主要部件构成。钢丝绳芯输送带的接头必须使用（）。加强各种保护的检修和维护,及时清理浮煤、（）和淤泥等。正确#
错误3个；#
4个；
5个。热硫
- 皮带机应装设防断链保护。电器设备检修或搬迁前,应先切断电源,并检查其巷道风流中瓦斯浓度低于（）。清扫器与输送带的接触长度就在（）以上点动时超过30S不启动,要（）。正确#
错误1.0%#
1.5%
2.0%
大小无所谓75%
85
- 带式输送机是散装物料连续运输的设备。铺设封底溜槽时,每隔（）块应铺设一块有活动窗口的溜槽。入井乘车人员应该（）带式输送机司机应做到管好、用好和（）。正确#
错误3M
1-2M
4-5M#
2-3M在规定地点按指挥,顺序上车
- 胶带输送机的胶带既是承载机构又是牵引机构。井下胶带输送机下运时,应当装设（）。皮带机倾角选定主要根据（）。正确#
错误A、制动装置#
B、防逆转装置
C、张紧装置运输巷道（暗道）长度
煤的粒度大小#
皮带速度
是
川公网安备 51012202001360号