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- 平行孔系主要的技术要求是保证孔中心线与基准面之间的（）。在镗床上加工直径从3mm到30mm的精密深孔时,采用外排屑枪钻钻孔的,枪钻由（）支承在被加工表面上。在镗床上铣削燕尾槽时,当工件被装夹在镗床工作台上后,应
- 在夹紧外形不规则的薄壁工件时,要使用（）夹紧力。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。当圆柱单刃镗刀在刀杆上装夹时,由于（）将会使圆柱镗刀绕其自身轴线旋转一个角度,导致
- 用顶尖找正定位的精度在（）mm范围内。有条件时,可将数控镗床安置于（）环境下使用,其障率会明显下降。接触式表面粗糙度测量仪根据传感器原理不同,仪器可分为（）。用坐标镗床检测箱体工件,检测精度高,操作方便,但不
- 镗床进行镗削加工时,被加工工件表面产生波纹的原因是（）。（）都是奥氏体组织,切削时硬化倾向较大,通常是中碳钢的数倍。数控机床切削用量的选择往往受到（）等的制约,因此在工艺设计时应充分考虑这些因素,选择合理
- 加工淬火钢材料的镗刀前角应为（）。当精密坐标镗床工作台镶条调整不当时,会使（）降低,导致加工工件孔距误差超差。0°～10°#
12°～20°
15°～15°重复定位精度#
定位精度
反向精度
移动精度
- 加工总余量,是加工过程中决定（）加工工序所需工时多少的决定因素。为了保证台阶孔的镗孔同轴度精度,长度较长的孔常采用（）进给。（）在测量精度要求高时使用,特别适用于检定零件的轴向跳动及径向圆跳动误差。加工
- 批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。硬质合金镗刀刃磨后,刃口上有锯齿状微小缺口,此时应研磨镗刀（）来提高刃口光整程度。组合检具#
检验心轴、直角尺配合
千分表刃口
前刀面
前、后刀面#
- 当切削力大于镗杆所受重力时,切削力都可以推动镗杆紧贴在与切削位置（）方向的导向套表面上。镗削薄壁工件时,在粗镗以后,精镗以前要使工件充分变形后再重新夹紧、重新校正（）,以防精镗后工件变形。在一个加工程序中
- 在加工大型圆弧面上的圆周分度孔,而没有基准孔时,可以在对称于两个分度孔轴线上取（）点,做回转中心。精密坐标镗床工作台或滑座的纵、横向移动,是通过操纵箱内的（）所输出的扭力矩,由齿轮齿条副传动的。刀具的选择
- 专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。镗削不锈钢材料,刀具材料应是偶那个导热性好的（）。在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（）,使装卡
- 垂直孔轴线（）利用回转工作台找正。（）零件上常有肋板、轮辐、减重孔等结构。数控机床是由（）控制自动完成工件的加工过程的机床。手工绘制图样描深时,应按（）选择铅笔,尽可能将同一类型、同样粗细的图线一起描深
- （）零件大部分工序是在车床和内、外圆磨床上进行加工。（）是消除数控镗床工作台滑座、主轴箱移动时噪声大的主要措施。当发现镗床主轴箱中主轴套上轴承松动,主轴套后支承与支座孔不同轴时,应检查、调整空心主轴后端
- 数控镗床对于电源的供电质量要求较高,如果电源波动幅度较大,很容易破坏机内的（）。（）是排除数控镗刀刀具交换时掉刀的主要措施。按样板孔找正是在切削力为零时操作的,实际工作的镗轴轴线由于切削力的作用,比找正轴
- 镗削大直径深孔时,通常镗削后轴线都有不同程度的偏移,必须采用（）镗削校正。在镗床上镗削薄壁工件孔时,为了防止工件夹紧变形,夹紧力要（）。在镗床上镗削平行孔系的工件找正方法主要有（）。用工艺基准孔加工斜孔时
- 镗工装夹工件时,一定要仔细将残留在夹具定位面上的（）清除干净,否则会降低调整精度,甚至使工件尺寸超差。编制数控程序的主要内容包括（）。切削液
润滑油
切屑#
污物#
铁锈
水渍分析工件图#
确定数控加工中所需的工
- 在镗削加工中发生（）性颤动的现象,称为镗削振动。典型的测长仪是由（）等部件组成的。镗床主电动机运转时,当主轴箱稍受负荷,此时电动机虽然仍在转动,但主轴却停止转动,这种故障产生的原因之一是主轴箱和主电动机连
- 我国机械制图国家标准规定,（）采用第一角投影画法。双机夹刀片微调镗刀镗削平稳,刀杆受力均匀,当加工200～250mm范围内的孔时．可根据孔径大小调节（）。镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精
- 定尺寸刀具的制造精度直接影响孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度,它与加工顺序（）。清除镗床（）套内的毛刺,可以消除纵向移动下滑座时主轴箱与上滑座也同时或分别移动的故障。当数控镗床采用（）刀柄时,需要综合
- 生产一件产品所需要的时间,等于各（）消耗的时间。在镗床上加工相交孔系时,为了保证工作台的回转精度,可以采用（）。非回转体表面端面在车床上（）加工。机床
工步
工序#以回转工作台保证角度精度#
以指示表找正保证
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