查看所有试题
- 编制数控程序的主要内容包括（）。分析工件图#
确定数控加工中所需的工艺参数#
数据处理#
编写数控加工程序单#
将数控加工程序输入到数控机床的数控系统中#
程序的校验和试切#
- 三相异步电动机启动时,若启动电流过大会导致（）。供电线路的电压降增大#
供电线路的电压降减小
- 叉架类零件的肋板或杆体的剖面有多种形状,主要有（）等。加工同一水平面上相交孔时,引起各孔轴线不共面,并且与装夹基准面不平行与镗床导轨磨损（）。一字形
T字形#
工字形#
十字形#
圆形
方形有关#
无关
关系不大
- 镗床采用（）时,可以镗削轴向尺寸较长的孔或孔系。由于（）时刀杆受拉力,容易从主轴锥孔中脱落,所以刀杆要装夹牢靠,切削进给量要小。利用小托板刻度进行多头螺纹的分度时,车刀移动的距离等于一个（）后立柱支承镗削#
- 若所选用的数控机床主轴刚度好,则可采用（）复合加工。流量控制阀一般（）在液压系统中使用。高速
强力
大走刀量
大功率
多刀#
多刃#串联#
并联
混联
- 若发现数控镗床存在（）,在进行修改参数之前,必须先弄懂各参数的含义及与其他参数的关系,否则会造成更大的混乱。在进行刀具选择时,主要根据工件的（）等选择适当的刀具。为了保证刀具刃部性能的要求,工具钢制造的刀
- 用划针找正定位加工适用（）生产。将检验心轴放在被测的轴孔内,并将900角尺放在基准面上在给定长度上测量900角尺与检验心轴之间的（）,即为孔轴线对其基准面的垂直误差。单件#
小批
大批最大间隙#
最小间隙
间隙的中
- 镗床上加工不锈钢材料时,半精加工镗刀的前角取（）。在镗床上铣削燕尾槽时,当工件被装夹在镗床工作台上后,应使其加工面与镗床主轴轴线（）,燕尾槽方向与工作台运动方向一致,并用压板压紧工件。10°～15°
15°～20°#
20
- 薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。工艺余量
工艺料头#
工艺堵头
辅助支承#
活动支点
辅助定位
- 手工绘图时,先在图纸上按图样幅面规定,在周边和标题栏位置处用（）画出。调头镗削两孔同轴度的误差是工作台回转轴线相对镗床主轴轴线偏心误差的（）。滚压时要注意充分冷却润滑,钢件用机油或渗入（）％硫化油。油质
- 用于技术性方面布置工作场地所耗用的时间变化和基本时间的变化（）。数控机床气动系统维护的主要措施是（）。没有规律
不成比例
成比例#
成反比保证供给洁净的压缩空气#
保证压缩空气内含有适量的润滑油#
保持气动系
- 当采用定位销定位的,由于定位销与工件定位孔存在一定的间隙,使工件可以向着上、下、左、右各移动相当一段距离,因而形成工件的（）。三爪自定心卡盘、双v形架自动定心等定位机构,由于其（）,也会造成工件的基准位移误
- 看装配图的基本方法是围绕图中的零部件的功用进行分析,从而加深对装配图中各零部件的理解,这就是（）。数控机床加工中所需要的（）都要编人数控程序中。精密坐标镗床的（）间隙过大,会导致工件加工时表面粗糙度不符
- 用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验是一种（）检验方法。直接
过渡
间接#
- 采用（）时,工件的加工精度取决于镗床工作台的回转精度。在节流调速系统中,引起油温过高的主要原因是液压系统在（）大量油液从溢流阀溢回油箱。长镗杆与后立柱支承联合镗孔
支承套镗孔
镗模法镗孔
调头镗#工作时
非
- 铰削不锈钢大部分采用（）铰刀。用来车削工件圆角、圆槽或车削成形面的车刀名称是（）。高碳钢
硬质合金#
高速工具钢45°车刀
螺纹车刀
圆头车刀#
切断刀
- 镗床上采用径向刀架固定方式加工,是将径向刀架固定在（）上由工作台或工轴箱作进给运动,径向刀架的位置可按工件的宽度进行调节。平旋盘#
镗床主轴
镗床主轴套筒
镗床主轴箱
- 薄壁工件镗削夹紧时,夹紧点要分布均匀,夹紧点要设置在（）的部位。在坐标镗床上加工精密工件的找正定位方法有（）。靠近加上点
刚度好#
靠近支承
变形小以工件侧面找正定位#
以工件上的对称轴线找正定位#
按工件上已
- 箱体类零件主要采用（）进行加工。直角铣头主要由（）组成,铣头可以360°范围内回转,它不仅可以铣平面、侧面,也可以铣齿轮、槽等。车床
铣床#
刨床#
磨床
镗床#
钻床主轴
刀杆
锥柄
连接法兰
铣头#
支座#
川公网安备 51012202001360号