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- 当发现镗床立柱、床身、工作台部件相互位置精度不符合技术要求时,可以（）导轨为基准,重新测量和调整。使之达到规定的精度要求。主轴箱
立柱
工作台
床身#
- 镗削工艺系统的刚度和（）的变化时引起自激振动的重要因素。T68镗床回转工作台的最小刻度值为（）。耐用度
切削力#
离心力30′#
30″
20′
20&Prime
- 镗床上加工不锈钢材料时,精加工镗刀的前角取（）。大型箱体工件一般都是机器中的关键零件,它们的外形不规则,内腔复杂,加工时需要选择合理的加工基准面,确定合适的（）。10°～15°
15°～20°
20°～30°#
30°～35°
- 镗削不锈钢的刀具,用于粗加工时,前角应取（）。20°～30°
15°～20°
10°～15°#
- 数控镗床的主轴转速要根据允许的（）来选择。机床刚度
刀具寿命
切削规范
切削速度#
- 专用夹具的基本要求是正确选择定位基准、定位方法和定位元件,尽可能采用快速高效、操作方便、便于排屑和（）。在数控镗床上作调头镗孔是利用工作台作（）,使装卡在工作台上的箱体工件孔中心线与机床主轴轴线作二次重
- 镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上切削热达到（）后再进行精镗。热平衡#
热变形
热膨胀
- 在批量加工垂直孔系时,其检验方法一般应用（）检验。组合检具#
检验心轴、直角尺配合
千分表
- 对于大批量生产时,选择加工设备宜选用（）。数控机床出现（）等故障属于机床品质下降的故障,它们可以通过检测仪器来检测,从而发现其产生的原因。数控机床
自动化机床
专用设备#
万能设备
组合机床#
通用设备噪声加大
- 将工件安放在镗床工作台上,（）装夹在镗床主轴孔中,用以找正工件侧面,使之与机床导轨平行,然后夹紧工件。带表中心指示器#
专用表杆
定心显微镜
读数显微镜
- 由于数控程序是根据工件坐标系编制的,所以必须用（）相对于工件原点偏置指令（G92）建立工件坐标系。薄壁工件往往形状不规则,为方便镗削加工时的找正和夹紧,可以在工件上设置(),待加工完毕后再予去除。刀具位置#
机
- （）时,镗床夹具比较简单,主要有角铁、压板、等高块等。外排屑枪钻是由带v形的（）的钻头、钻杆及钻柄组成。单件小批量生产#
中批量生产
大批量生产
大量生产切削槽
切削刃#
容屑槽
排屑槽
钻芯
切削液孔#
- 镗杆在安装时候,椭圆长轴应在（）方向。铅垂#
水平
任意
- 涂层刀具是指在硬质合金基体上涂上厚度为4-5m的（）,其表面硬度可达2500~4200HV。氮化钛
碳化钛#
氧化铝
立方氮化硼
- 当发现镗床平旋盘各支点不同轴时,可修复各支点,使它们同轴,要求支点的同轴度不得大于（）mm。作业时间里有机动、手动和机、手并动三种消耗时间的形式。在机加工的基本时间里,多数是（）形式。0.002
0.005#
0.010
0.0
- 产生强迫振动的原因（）刀具和电动机转子的动平衡。发现镗床下滑座以最低速度运动时有爬行现象。且光杠有明显的振动,一般是由（）等原因引起的。只有
包括#
不包括下滑座镶条调得过紧#
下滑座中蜗杆副间隙过小#
导轨
- 三相笼型异步电动机（）。只能正方向旋转
只能反方向旋转
可实现正、反两方向旋转#
- 凡采用其他机床加工比采用数控镗床加工更（）时,就应考虑采用其他机床加上。（）工件可在落地镗床或落地铣镗床上进行镗削加工。高效
安全
经济
经济合理#复杂
大型#
精密
加工工作量大
加工面多
重型#
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