查看所有试题
- 在底片上呈现一条（）的黑直线状特征的是未焊透缺陷。焊接应力及（）共同作用下产生了裂纹。合金工具钢与碳素工具钢相比,具有（）好、热硬性高、热处理变形小的优点。（）、严格执行工艺路线和装配中的材料管理是装
- 利用局部加热板料所产生的角变形与（）变形达弯曲成形的是水火弯板。由上枪体、下枪体和（）三部分构成了等离子弧割具的基本结构。切口附近金属受剪切力作用发生（）而产生塑性变形,它是在材料剪切过程中发生的。焊
- 圆锥五节900渐缩弯管其相贯线可以通过（）求得。单位加热（）材料所得到的能量就是单位线能量。工人生产产品的依据是（）。切割面质量是综合气割面平面度切口纹深度和缺口（）三项参数指标。切线法#
角度等分线
等分
- 俯视图为（）。正投影
水平投影#
侧投影
中心投影
- （）电源是等离子切割常用电源。铆钉加热温度为（）℃时适用铆接机热铆。低温回火后的材料具有高硬度和高（）。解尺寸链是对构件尺寸链进行分析,根据装配（）,合理分配各组成环公差的过程。骨架复合材料包括多孔浸材
- 筒节上管子中心线应距纵、环缝不小于（）倍的管孔直径。预热、（）和吹渣是气割的全过程。银的密度为（）。封头坯料的拼缝离封头的中心距离不应超过封头直径（）。压弯模的重要工艺参数是凸凹模之间的（）。在开发新
- 橡皮成形凹曲线弯边开裂的原因是成形过程中毛坯边缘被拉伸程度超过材料的（）。铆钉加热温度为（）℃时适用铆接机热铆。强度极限
抗拉程度
伸长率#
变形程度A、650～670#
B、650～700
C、600～650
D、600～670
- 切割面质量是综合气割面平面度切口纹深度和缺口（）三项参数指标。设备非计划停运或降低出力未构成事故者,应定为（）。硬化区宽度在（）mm之间的被剪钢板厚度一般小于25mm。单角压弯模凸模的圆角半径（）弯曲零件内
- 压弯过程中防止上偏移的方法是采用压料装置或（）。两个零件配合时,不但没间隙,而且相互挤压,装配后两零件不能作相对运动的配合称（）配合。采用压料装置或（）是压弯过程中防止偏移的最佳方法。图纸和图样的根据区
- 锤击力（）或锤子与表面不垂直是造成手工成形局部凸起的主要原因。由上枪体、下枪体和（）三部分构成了等离子弧割具的基本结构。不符合语言规范具体要求的是（）。一般用（）可求得裤三通管的相贯线。（）储液容器包
- 等离子弧切割的特点是切割质量好、切速高、切口（）、热影响小、工件变形小。水火弯板就是利用局部加热板料产生的角变形与（）变形达到弯曲成形的目的。设备非计划停运或降低出力未构成事故者,应定为（）。封头坯料
- 立体划线工具除平面划线常用工具外,还有（）,以及（）等。由数控装置（专用计算机）和（）组成了数控切割机的基本结构。一般用（）可求得裤三通管的相贯线。测量基准转换的要点是（）,确保测量的准确度,误差要小。划
- 剪切是利用上下两剪刀的（）来切断材料的加工方法。两个零件配合时,不但没间隙,而且相互挤压,装配后两零件不能作相对运动的配合称（）配合。下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括（）。下列（）不属于等离子弧割具
- 立体划线是在构件的几个（）上进行相关联的划线。水火弯板就是利用局部加热板料产生的角变形与（）变形达到弯曲成形的目的。（）焊接时最容易出现波浪变形。一般胀接后的水压试验压力为工作压力的（）倍。工人生产产
- 对刚性差材料的变形,应采用（）进行矫正。（）也可用锤展伸长法进行矫正。设备非计划停运或降低出力未构成事故者,应定为（）。封头坯料的拼缝离封头的中心距离不应超过封头直径（）。低合金结构钢焊接性能（）。对称
- 反向变形法是对刚性较好的钢材,采用（）进行矫正。其方法有（）。一般用（）可求得裤三通管的相贯线。硬化区宽度在（）mm之间的被剪钢板厚度一般小于25mm。高压容器可分为（）。与其变形方向相反的变形；弯曲矫正法
- 矫正就是通过（）,使钢材较短的纤维伸长,或使较长的纤维缩短,最后各部分的（）,从而消除钢材或制件的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形。每次压延允许的（）决定了零件的压延次数。锤击力（）或锤子与表面不垂直是造成手工
- 表面粗糙度对零件不仅影响美观,而且会对使用等性能有直接的影响,如运动面的（）、配合件的（）、旋转件的（）性能等。压弯过程中防止上偏移的方法是采用压料装置或（）。磨损；可靠性；疲劳强度、耐腐蚀尺寸定位
挡
- 焊缝代号是用于表面焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等的符号,它由（）等组成。采用压料装置或（）是压弯过程中防止偏移的最佳方法。各种冷热矫正适用一般淬硬倾向和（）均较小的材料。异径渐缩五通管的相贯线在主、俯
- 表面粗糙度是指零件加工后表面上具有（）所组成的微观几何形状的特性。通过修正模具的形状,为抵消压弯件的回弹造成的变形,增加其（）。剪切是利用上下两剪刀的（）来切断材料的加工方法。较小间距和峰谷A、成形尺寸
- 形位公差是零件或构件的表面（）公差的简称。（）储液容器包括油箱。形状和位置A、常压#
B、负压
C、中低压
D、中高压
- 图样是工程的（）,是工人生产加工产品的依据,图样的（）是按图施工的手要步骤,否则将无法进行加工生产。各种冷热矫正适用一般淬硬倾向和（）均较小的材料。退火是将钢加热到一定温度（）冷却的热处理工艺。冷弯（）
- 当零件、构件的形状为圆弧或成一定角度,或形状较复杂,可用（）进行检验。下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括（）。电动机底座的各焊缝高度应为（）的厚度。钢中加入铬、锰、硅、钨、钒等元素,主要是为了提高低合
- 当零件的数量较多或构件庞大时,可用（）进行线性尺寸检测,以提高检验效率。电动机底座装焊工艺中热处理的目的是（）。量规、样杆A、稳定构件尺寸
B、消除焊接应力#
C、便于矫正
D、便于整形
- 用卷尺分别测量矩形框架的（）ac和bd,当ac=bd时,就可说明矩形框架的四个内角均为直角。各种冷热矫正适用一般淬硬倾向和（）均较小的材料。造成构件尺寸缩小和变形的主要原因是焊接时材料的（）。对角线A、刚性
B、韧
- 质量特性一般包括（）等诸多方面。两个零件配合时,不但没间隙,而且相互挤压,装配后两零件不能作相对运动的配合称（）配合。预热、（）和吹渣是气割的全过程。坯料退火处理后的（）、厚度和边缘表面质量等是影响橡皮
- 在冷作钣金生产过程中,（）是常用的检验方法。圆柱形容器的纵焊缝所受应力要比环向焊缝所受应力大（）倍,是根据受力分析得出的。合金工具钢与碳素工具钢相比,具有（）好、热硬性高、热处理变形小的优点。材料（）差,
- 焊接变形矫正时,一般先锤击（）以减少焊缝的拉应力。因为锤击会产生一定的（）,使拉力部分抵消,并能（）,提高焊接部位的（）,然后再用锤展伸长法,或反向弯曲矫正法,分别矫正薄钢板和厚钢板变形。采用压料装置或（）
- 板料拼接焊接后,由于受焊接应力；（）的影响,势必出现变形,而且板料焊缝布置在钢板中部和钢板边缘的变化也不一样。橡皮成形过程中毛坯边缘被拉伸程度超过材料的（）是形成凹曲线弯边开裂的主要原因。当攻盲孔螺纹时,
- 装配时,必须按一定的（）来拧紧,因为拧紧力矩太大时,会出现螺栓或螺钉（）,甚至（）变形现象；拧紧力太小,就不能保证被连接件在工作时的（）。在开发新技术、新材料时,必须注意其可能带来的（）。偏斜交相贯构件是指
- 扳手主要是用来拧紧六角头、方头螺钉（栓）或螺母。扳手通常有（）三种。各种冷热矫正适用一般淬硬倾向和（）均较小的材料。封头坯料的拼缝离封头的中心距离不应超过封头直径（）。通用的、专用的和特种的A、刚性
B
- 垫圈常放在螺母与连接件之间,起保护（）的作用。图纸和图样的根据区别在于有无（）。冲裁件断面的光亮带是金属在剪切（）时形成的。支承表面和垫平A、视图#
B、工程图
C、技术图
D、加工图A、压应力作用
B、塑性变形
- 十字旋具用来拧紧头部带（）的螺钉,在较大的拧紧力下,不易从槽中滑出。较厚材料的矫正方法一般采用机械矫正和（）。（）电源是等离子切割常用电源。等离子切割电流应根据喷嘴孔大小而定,即I=（）d。冲裁时,模具刃口
- 螺纹连接是用螺纹零件构成的（）的固定连接。它具有（）,装拆迅速方便等优点。（）、划分部件、装配现场设备、零部件质量检查是装配的准备工作。一般用（）求得圆锥五节渐缩弯管的相贯线。压弯过程中防止上偏移的方
- 咬缝连接方便,操作简单,具有一定（）,是薄板制件常用的连接方法之一。焊接后每米的纵向收缩量近似值为（）mm的是对接焊缝。检测厚度小于（）mm的一般用X射线检测。手工成形折弯件锤击（）时,坯料应贴紧铁砧是预防产
- 将薄板的边缘相互折转、扣合压紧的连接方法称为（）。检测厚度小于（）mm的一般用X射线检测。如果线路中有多级熔断器,应做到下一级熔体比上一级规格（）。焊接中气孔的存在减少了焊缝工作截面和接头（）。咬缝A、50
- 利用铆钉把两个或以上的零件或构件连接为一个整体,这种方法称为（）。焊接应力及（）共同作用下产生了裂纹。电动机底座装焊工艺中热处理的目的是（）。（）,确保测量的准确度,误差要小是测量基准转换的要点。一般胀
- 手工成形时锤击线与弯曲基准线（）是产生筒形构件歪斜的主要原因。下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括（）。一般用（）作正圆柱螺旋面的展开图。图纸和图样的根据区别在于有无（）。一般在（）状态下采用手工或机
- （）决定了单角压弯模凹模的圆角半径。通过修正模具的形状,为抵消压弯件的回弹造成的变形,增加其（）。A、零件要求
B、凸模角度
C、板材厚度#
D、板材宽度A、成形尺寸
B、加压矫正
C、变形量#
D、塑性变形
- 气割各种厚度材料时,刨、铣加工的最小余量（）mm。银的密度为（）。一般用（）求得圆锥五节渐缩弯管的相贯线。焊接后每米的纵向收缩量近似值为（）mm的是对接焊缝。超高压容器规定压力范围为（）MPa。A、1
B、2
C、3
川公网安备 51012202001360号