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- 选粉机齿轮磨损严重、齿根部断裂产生的原因包括（）采用合适的冷却器及其合理布局和冷却制度以维持合理的炉型,目前的发展趋势是（）。焦炭在炉内破损的主要原因是（）。开炉时为了降低炉渣中Al2O3含量,炉缸中常装入
- 篦冷机篦板脱落或断裂产生的原因包括（）高炉中铁大约还原达到（）。焦炭灰分的主要成份是（）。转炉本体耳轴轴承有异响的故障原因是（）下列哪些规格放散阀属580高炉炉顶用（）纵梁间的拉紧螺栓松动
篦床高温中遇冷
- 回转窑托轮表面出现裂纹,轮辐断裂产生的原因包括（）硅砖热风炉烘炉初期,其拱顶温度波动应控制在（）（）含挥发分最高。方坯切割机都有（）气缸。筒体中心线不直,受力过大,超负荷#
瓦衬质量不良,有加渣或其它杂物
托
- 管道打压实验检查漏气点都有哪些方法（）富氧时高炉煤气成份中CO2升高,CO升高而N2（）。能显著降低炉渣粘度是（）。飞剪机上下剪刃侧间隙：（）mm,重合度：（）mm范围内。对公非活期存款涉及到产品,包括（）。可以直
- 中心泵站泵组更换外机械密封步骤的有（）高炉可以脱掉（）的磷。焦炭中硫增加0.1%,焦比增加约1.5%,产量下降约（）。冷床活动裙板不平的处理方法是（）拔下联轴器#
拧下轴承锁母#
拆下密封压盖螺丝、压盖#
拆下密封内
- 机组（）等,都会使进水条件恶化,产生漩涡,诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。焦炭在炉内唯一不能被煤粉代替的作用是（）。安装炉缸煤气导管的目的是（）。进水流道设计不合理#
进水流道设计与机组不配套#
水泵淹没深度
- 鄂式破碎机飞轮继续回转而破碎工作停止,推力板由支座中脱出产生的原因包括（）喷吹燃料产生的还原性气体最多是：（）。冷床输出装置重点维修部位是（）拉娇辊轴承坏的原因（）推力板轴头磨损严重
拉杆弹簧或拉杆断裂
- 结晶器振动装置在线振动状况的检测,检查方法有（）焦炭在高炉中所起的主要作用是：（）硬币检测法#
目测法
一碗水检测法#
百分表检测法#A、发热剂#
B、还原剂#
C、料柱骨架#
D、脱S作用
- 炉顶下密封阀的作用（）焦炭在炉内破损的主要原因是（）。酸性脉石的主要成份为（）。下列哪种情况可停煤不停空压风（）。烧结机的头部星轮有17个齿。尾部星轮的齿数是（）开阀时作为料流入炉内的通道#
在关闭时保证
- 减速机的齿轮的失效形式有（）某铸造铁炉温[Si]＝1.6%,[S]＝0.063%,该铸造铁为（）。关于液压泥炮检修标准正确的是（）齿磨损#
齿面点蚀#
齿表面塑性变形#
齿胶合#A．二类铁
B．三类铁
C．号外铁#
D．一类铁液压泥炮
- 转炉本体耳轴轴承有异响的故障原因是（）关于煤粉爆炸性论述正确的是（）。下面情况是造成低料线的原因有（）580高炉设置均压介质,通常使用重力除尘半净煤气均压,损坏时使用（）均压。有积渣#
缺油#
螺栓松动#
转炉
- 齿轮的点蚀的面积超过齿全部工作面的（）%及点蚀的深度超过齿厚的（）时,应更换新齿轮。炉渣自由流动的最大粘度为（）。（）含挥发分最高。氧枪喷头是（）拉瓦尔型。10#
20
30#
40A、＜5Pa·sB6—7Pa·sC、2—2.5Pa·sD、
- 焦炭的堆积密度一般在（）之间。烧氧时应确认氧压在（）。A．0.40t/m3～0.45t/m3
B．0.45t/m3～0.50t/m3
C．0.55t/m3～0.60t/m3#
D．0.60t/m3～0.65t/m3A．0.8MPa
B．1.0MPa#
C．1.5MPa以上
- 按振动波型判定振动原因,当风机正常振动波形一致时（）转子不平衡#
轴心线对中不良#
轴承与轴颈间隙过大#
机壳变形
- 下列哪些规格放散阀属580高炉炉顶用（）窑轮带表面两端出现托轮台肩影响到窑体（）时,应及时车削和磨光。￠550#
￠250#
￠350#
￠400窜动#
晃动
振动
- 切割机夹紧装置是（）停煤气操作步骤有哪些（）气缸#
液压缸
电动缸
电磁缸通知用户关闭,关严燃烧阀#
关闭煤气管路蝶阀、闸阀,打盲板或封水封#
打开末端放散,从始端通入蒸汽或氮气#
放散处取样,使氧含量接近10％,CO
- 由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道,轮辐断裂产生的原因包括（）A．5%～10%
B．10%～20%#
C．20%～30%A、r开度采用定开度工作制,但截流阀开度大小根据炉料性质和布料需要调整。
B、r开度采用定开度工作制,即每罐
- 送引锭杆到结晶器后下滑的原因有（）下面情况是造成低料线的原因有（）管道打压实验检查漏气点都有哪些方法（）风机滑动轴承振动过大是什么原因（）制动器间隙调节大#
引锭杆有油与拉矫辊打滑
制动器坏
摩擦制动力矩
- 风机进气预选器安装于（）炉渣中（）含量提高后,炉渣粘度受二元碱度的影响将明显减少。下面影响炉况波动的因素有（）钻铁口时,由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道,应（）。（）提高煤气热值。输送辊道传动形式是
- 溜槽停转原因是（）下列哪几种情况可能发生炉缸冻结：（）钻铁口时,由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道,应（）。中心泵站泵组更换外机械密封步骤的有（）气密箱冷却水断#
炉顶顶温高#
气密箱轴承坏#
蜗轮蜗杆坏#A
- 高炉烘炉的重点是（）。飞剪机重点维修部位是（）A、炉缸#
B、炉腰
C、炉身
D、全部电机与剪刃
电机与减速机#
减速机
剪刃
- 氧枪设备包括氧枪本体,氧枪升降装置和（）高炉内型增大炉腹高度会使（）。高压炉顶高炉用（）堵铁口。氧枪行走装置#
换枪装置#
氧枪横移装置#
氧枪标尺装置#A、炉料在炉腹区停留加长,减轻炉缸熔炼负荷#
B、不利于炉
- 风机喘振发生的原因有（）炼铁工作者通常用生铁中的含（）量来表示炉温。菱铁矿的主要成份是（）。（）属热震稳定性高的耐火材料。不定形耐火材料的保管要（）。切割机夹紧装置是（）移坯车常见故障有（）进气调节门
- 传动装置采用柔性传动优点（）定心好#
拆装方便#
承载力高#
传动平稳
- 回转窑内钒渣在沿周向翻滚的同时沿轴向向前移动,钒渣在移动过程中被加热和煅烧,经过物理与化学变化,由（）端卸出。安全用电就必须按要求停送电,停电应（）电源。窑尾
窑头#
窑中先停操作,后停动力#
先停动力,后停操
- 轧机万向轴内齿套螺栓松动处理方法是（）按照定修周期进行紧固#
建议轧钢厂停止使用小辊径#
定期更换螺栓#
脱落以后在检修
- 保证精整移送连地脚螺栓的紧固,链条断裂的及时修复,利用巡检的时间对（）、链梁、（）及轴承座的仔细检查。休风注意事项：（）一般情况下,我们把投资比例高于（）视为控制。振动框架安装调整,确保框架水平度（）以内
- 更换阀门水关不严的情况下安装时,下列说法正确的是（）球磨机在衬板与隔仓板的安装工作中,要注意以下几点（）先安装进口测法兰
先安装出口测法兰
先安装水大测法兰#
先安装水小测法兰在任何情况下都不准在筒体上扩孔
- 窑轮带表面两端出现托轮台肩影响到窑体（）时,应及时车削和磨光。连续崩料时炉顶温度剧烈波动,平均温度（）。如何维护好铁口：（）窜动#
晃动
振动A．下降
B．上升#
C．不变A、按规定开好出铁口通道,按出铁速度6-8t/
- 方坯切割机都有（）气缸。高炉中风口平面以上是（）过程。粘土砖高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时,原因是（）。当前生产条件,发展（）还原仍然是降低焦比的有力措施。调整切割枪咀距坯子尺寸,夹坯时枪咀距坯子（）580
- 回转窑密封装置的主要作用是防止回转窑筒体与窑头罩,烟室的连接处吸入外界的冷空气影响窑内（）而设计的。低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）%的新技术。高碱度烧结矿的堆密
- 真空过滤机操作时必须注意纠偏辊的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系,否则,不但不能起到纠偏作用还会使滤布（）菱铁矿的主要成份是（）。下面关于基本装料制度说法正确的是（）根据用途液压
- 精整打捆系统易损部位有（）焦炭在炉内破损的主要原因是（）。炉内低于800℃区域是哪种还原为主（）。炉渣要有良好的流动性,并能自由地与铁水（）。精炼炉烟罩提升高度为（）烧结机的头部星轮与尾部星轮的齿数（）勒
- 回转窑窑尾罩内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与回转的筒体间装设窑尾（）。对鼓风动能影响的最大的参数是（）。减少渣中带铁的主要条件是（）。关于低料线的说法正确的是：（）混铁炉最大操作角度（）度。中心泵站泵
- 上料台架的常见故障有：（）高炉富氧鼓风在什么情况下可以加氧（）。风口、渣口套突然烧坏,漏水十分严重时应（）,在外部喷水冷却待休风后更换。热风炉用高炉煤气的含尘量应小于（）。轴瓦烧毁#
水梁变形#
水梁开裂漏
- 中包车运行系统有（）部分。铁矿石中的脉石绝大数为（）脉石。下面情况是造成低料线的原因有（）液压系统为保持适宜的温度,很多时要加装（）行走机构#
对中机构#
升降机构#
开启机构A、碱性B、中性C、酸性D、不确定A
- 580高炉上密封阀的直径为（）mm。高炉冶炼要求焦炭对CO2的反应性（）。每立方米风中含水蒸汽增加1g,则热风温度降低约（）。关于炉顶设备连锁的说法正确的是（）不定形耐火材料用的磷酸盐结合剂属（）。烧结机头部排
- 平料压料装置料层厚度,由机侧的指针盘指示,也可从（）仪器的信号送到主控室得知。风温水平越低,提高风温节焦效果（）。在一般炼铁生产中,有（）左右的硫是由焦炭带入高炉的。高炉炉缸炉底结构有哪几种（）按耐火度不
- 烧结机台车体的材料要求球化率高于（）%。飞剪机重点维修部位是（）轧机换机架小车结构是由（）部分构成的。580高炉下密封阀的直径为（）mm。70
75
80
85#电机与剪刃
电机与减速机#
减速机
剪刃一体
两部分
三部分#
- 传动装置及振动架纵向中心线偏差（）高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧,这一过程称作（）。减速机的齿轮的失效形式有（）≤0.2mm
≤0.3mm
≤0.4mm
≤0.5mm#A．氧化过程
B．物理反应
C．相互作用
D．还原过程#齿磨损#
川公网安备 51012202001360号