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- （）的状态是决定高炉一代寿命的关键因素,所以从高炉投产起就应密切关注其工作状态。正常铁口深度的确定依据是（）。炉缸炉底炉底侵蚀程度
铁口角度
铁口区域炉墙厚度#
- 矿石的软化特性是指矿石开始软化的温度和它的（）。软化温度区间
- 我国把铁口中心线到炉喉之间的高炉容积称为（）。计划长期休风或封炉时,休风前最后一次铁的堵口时间,应在休风料到达（）水平以上为好。高炉有效容积风口#
渣口
铁口
- 高炉长期休风或封炉,复风后做临时撇渣器主要是预防第一、二炉铁温度低,铁量少容易冻结,又要预防铁口开的大,（）的现象。开炉的炉前工作主要是（）和出渣出铁。铁流大维护好炉前设备
喷吹铁口#
修垫好主沟和撇渣器
- 当以一代高炉持续生产年限来评价高炉寿命时,（）年以上为寿。铁口连续过浅的原因有（）。12渣铁出不净,炮泥导热能力差,下渣量大#
铁口潮,铁口角度大,炉温高
铁口角度大,炉温高,风压高
- 高炉炉缸工作（）是高炉获得优良指标的基础。高炉基本操作制度包括装料制度、送风制度、造渣制度和（）。均匀活跃A、出铁制度
B、放渣制度
C、热制度#
- 无料钟炉顶的料线零位通常在布料溜槽垂直位置末端或（）。铺沟料更强调具有良好的（）。炉喉钢砖拐点处A、耐火度
B、抗冲刷性#
C、高温强度
- 炉炼铁就是要将铁矿石中的铁从铁氧化物中分离出来,铁氧化物失去氧的过程叫（）过程。用于炉缸部位的冷却壁为（）。高炉开炉烘炉的目的在于防止（）。高炉铁口保护板的作用是使铁口（）不直接与渣铁水相接触。还原镶
- 现代高炉最合理的炉料结构是（）烧结矿+酸性球团矿。高碱度
- 生铁分为炼钢生铁、铸造生铁和（）。一般风口二套的材质和结构形式是（）结构。高压全风堵口的意义是（）。铁合金铜质空腔式水冷#
铜质镶嵌循环冷却水管的
铸铜件镶嵌循环冷却水管的有利于炉况顺行#
有利于泥包的形
- 钢和铁都是铁碳和金,生铁中含炭量大于（）%。耐火度仅代表耐火材料（）。使用氧气时,氧气瓶离火源距离（）。以下属于炉前工作平台的有：（）。1.7开始熔化的温度
开始软化的温度#
完全熔化的温度5m次内
随着地而定
- 现代高炉冶炼强度分为焦炭冶炼强度和（）冶炼强度两个指标。粘土砖衬的高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时,原因是（）。综合粘土砖在300℃左右膨胀系数大,砌体易破坏#
为了延长烘炉
有利于水分蒸发
- 焦炭的机械强度是指焦炭的耐磨性（）和抗冲击能力。计划长期休风或封炉时,休风前最后一次铁的堵口时间,应在休风料到达（）水平以上为好。高炉炉渣碱度高时,铁口（）,要求堵口时适当减少打泥量。抗压强度风口#
渣口
- 钢中的有害元素硫具有使材料（）的性质。当铁水中含[S]高、含[Si]低时,铁口深度（）。热脆易增加
易变浅#
变化不大
- 摆动流咀由溜槽、（）和摆动机构组成。一般用（）评价耐火材料体积稳定性。支撑机构膨胀量
收缩量
残余膨胀#
残余收缩#
- 高炉停炉主要有（）法和打水降料线法。采用何种停炉方法主要取决于炉体状况、炉墙砖衬和冷却壁破损程度。新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板内（）mm为宜。大中型高炉的鹅颈管一般是用（）做成的。撇渣器
- 大修停炉以（）受侵蚀的程度为依据,大修停炉需要放残铁。硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）的新技术。炉缸炉底0.3%～0.4%#
＞0.4%
＜0.3%
- 高炉开炉,炉前的主要工作是（）和出渣出铁。风口小套破损的原因有（）。喷吹铁口渣铁接触烧坏#
喷煤磨损#
热风烧损
风口存在龟裂和砂眼#
- 处理炉渣一般有渣罐运输法、冲水渣和（）三种形式。出铁正点率,一般要求是大于（）。铁口太松,不抗拉,可适当增加炮泥中的（）配比。放干渣80%
90%
95%#焦粉
粘土
熟料#
- 高炉烘炉一般用（）,条件不具备时也可用木柴、煤气和煤燃烧烘炉。铁口的烘炉导管,应伸到炉底（）处。高炉冶炼能否取消放上渣操作的关键决定因素是（）。热风中心#
炉缸直径的1/3
炉缸直径的1/4A、炉温高低
B、出铁次
- 高炉中修停炉的主要依据是风口带以上的炉体和（）破损程度。钻孔式开口机有（）等缺点。碱性炉渣在液体状态下,不能拉成长丝,故又称为（）渣。冷却设备不能冲击,铁口角度固定不好,开口能力低#
不能冲击,结构简单,自动
- 从（）至撇渣器之间的铁水沟叫主沟。铁口外沿
- 烘炉结束前要进行一次休风,检查炉内有无漏水和（）现象。高炉对炮泥的性能要求,耐火度要求高于（）。高炉冷却设备破损漏水,能使铁口炮泥的各种性能降低,铁口深度迅速下降,铁口孔道（）。着火1500℃
1650℃#
1750℃迅速
- 高炉开炉前试风顺序为：先试（）、再试热风炉及各种阀门。热风及冷风管道
- 铁沟用捣打料属于自烧结定型耐火材料。因捣打料中配有（）材料,所以在烘烤时应避免与火焰直接接触。更换渣口时,高炉应（）后才能进行更换。高炉设置高低渣口是为了根据不同冶炼条件便于上渣排放,正常时要（）。以下
- 现代高炉的主沟分为非贮铁干式主沟和（）。高炉冷却壁分为（）两种形式。制作炉前耐火材料的沥青最好选（）。高炉生产时,对炉缸死铁层稳定有较大影响的是（）贮铁式主沟A、光面冷却壁#
B、镶砖冷却壁#
C、铜冷却壁
D
- 铁口泥套在生产中工作条件恶劣,它应具有良好的（）稳定性、抗氧化能力、抗渣铁冲刷和侵蚀能力。开炉的炉前工作主要是（）和出渣出铁。体积维护好炉前设备
喷吹铁口#
修垫好主沟和撇渣器
- 高炉燃料带入的硫量约占高炉硫负荷的（）%。提高炮泥强度,应在碾泥配比中适当增加（）配比。80碳化硅#
刚玉#
粘土
焦粉
- 决定铁矿石质量的主要因素是化学成分、物理性质及其（）。渣口装置中采用铜质材料的有：（）。冶金性能大套
二套
三套#
渣口#
- 随着炼铁技术的不断进步,电子计算机技术越来越多地应用高炉冶炼过程的数据处理、参数预测和（）。捣打料渣铁沟底层采用（）捣打料捣制。炉前常用炮泥有（）.过程监控碳化硅质#
硅质
普通铺沟泥套泥
有水炮泥#
无水炮
- 渣沟的种类主要有铸钢冷却沟、捣打料捣制沟和（）。遇潮铁口出铁,必须烤干后出铁,应杜绝（）。浇铸料成型沟钻漏#
掏漏#
捅漏
烧漏#
- 提高风口寿命,现在大中型炉都用（）式风口。贯流
- 喷吹煤粉的高炉,喷吹压力应（）炉内压力。大于
- 一氧化碳在空气中的安全含量是（）它是无色味的气体。开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤气伤人,烘炉前安设好煤气导出管并糊好铁口泥包,此时（）。0.02g/m3不要上风管#
要上风管
上和不上无关紧要
- 调压阀组两个作用：一是调压,二是（）。降温除尘
- 高炉使用何种炮泥主要考虑（）、顶压高低、强化程度（）和开口机工作能力和炮泥成本等因素。炉热的铁水温度高,铁沟的火花（）。在冶炼高温铁时,炮泥强度应（）。计算适宜出铁次数时,应考虑出铁的不均匀性,为此公式中
- 评价焦炭成熟程度的主要标志是（）含量。高炉冷却壁分为（）两种形式。挥发份A、光面冷却壁#
B、镶砖冷却壁#
C、铜冷却壁
D、带托台的冷却壁和不带托台的冷却壁
- 割开供制作残铁口的炉皮,其面积应为（）。高炉喷吹煤粉冶炼,炉缸煤气量（）。高炉对炮泥的性能要求,耐火度要求高于（）。正常铁口深度的确定依据是（）。大修停炉的主要标志是（）。炉前开口的钻头直径在正常情况下
- 在煤气区作业时,应注意站在可能泄漏煤气设备的（）侧。高炉中大于1100℃区域为（）还原区。铺沟料更强调具有较好的（）。遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。碱性炉渣在液体状态下,不能拉成长丝,故又称为
- 使用煤气时,应先（）后开煤气。测量炉顶温度的热电偶安装的位置在（）。维护好铁口的措施有（）。点火煤气导出管
上升管#
下降管放好上渣#
全风堵口#
固定适宜铁口角度#
少打泥
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