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- 全碳砖炉底为了防止砖块漂浮,碳砖的水平缝应小于（）mm。从受热部分不承重,承重不受热的原则,目前大、中型高炉炉体钢结构多采用（）。1.5
2.0#
2.5炉缸支柱式
框架式#
炉缸、炉身支柱式
- 使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸,应在表面砌好粘土砖保护层,防止烘炉过程中炭砖被（）。确定放上渣时间的依据是（）。从受热部分不承重,承重不受热的原则,目前大、中型高炉炉体钢结构多采用（）。高炉大修需放残铁时
- 渣口（）是渣口最严重的事故。高炉冷却壁分为（）两种形式。冒渣
爆炸#
漏水A、光面冷却壁#
B、镶砖冷却壁#
C、铜冷却壁
D、带托台的冷却壁和不带托台的冷却壁
- 渣口破损的主要原因是指（）。出铁正点率,一般要求是大于（）。粘土砖衬的高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时,原因是（）。渣铁罐盛渣铁夜面与罐沿的距离不得（）。8小时作业时间,限定现场CO浓度（）。正常铁口深度确定
- 残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（）,二是保证出残铁安全方便。耐火度仅代表耐火材料（）。两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）。出净#
多出
少出开始熔化的温度
开始软化的温度#
完全熔化的温度均匀#
- 高炉开炉烘炉的目的在于防止（）。有利于水分蒸发
保护金属结构件设备
耐火材料中SiO2受热晶型转变、体积膨胀,砌体易破坏#
- 空喷渣口的意义在于（）。全碳砖炉底为了防止砖块漂浮,碳砖的水平缝应小于（）mm。一般高炉的冷却水水压大于风压（）MPa。A、烧净渣口眼内的凝渣B、消除风口涌渣C、扩大活跃渣口前端空区D、以上说法都正确1.5
2.0#
2
- 渣铁未出净,堵铁口时封不上铁口,应迅速（）,再堵铁口。炉缸冻结解除的标志是（）。使用氧气时,氧气瓶离火源距离（）。要求增加铁罐
放风到风口许可的压力#
停止加料和喷煤A、铁口可以出铁
B、渣口可以正常放渣#
C、
- 开炉的炉前工作主要是（）和出渣出铁。一般情况下,高炉铁水温度比炉渣温度（）高炉冶炼能否取消放上渣操作的关键决定因素是（）。维护好炉前设备
喷吹铁口#
修垫好主沟和撇渣器高100
低50至100#
低150A、炉温高低
B
- 开炉时,根据送风和下料情况,一般在送风后（）小时左右开始烧铁口。开口机开铁口应使铁口孔道呈（）的喇叭形状。选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。处理炉缸冻结需制作临时出铁口,其位置应选
- 为争取大修开炉后能延长铁口喷吹时间,导管的里端要垫两块（）,架空导管,防止炉底刚见液态冷渣就将导管铸死。铁块
石头
耐火砖#
- 高炉服役中期,适宜的铁口角度是（）。当前采用的高炉渣水淬工艺有（）。5°～7°
10°～12°#
15°～17°沉渣池法#
底滤法#
INBA法#
拉萨法#
- 增加出铁次数,则（）减少。上渣量#
下渣量
总渣量
- 大修停炉的主要标志是（）。封炉休风前要排净炉缸内的渣铁,避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤气伤人,烘炉前安设好煤气导出管并糊好铁口泥包,此时（）。A、修理炉缸以上部
- 封炉休风前要排净炉缸内的渣铁,避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。A、烧穿
B、凝结#
C、侵蚀
D、烧损冷却壁
- 计算适宜出铁次数时,应考虑出铁的不均匀性,为此公式中计入了出铁不均匀系数,此系数的取值一般为（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。0.8
1.0
1.2#铸钢#
铸铁
铸铜
- 固定适宜铁口角度的意义在于（）。增加出铁次数,则（）减少。维护好铁口的措施有（）。保护炉底#
保护炉墙
保护泥包上渣量#
下渣量
总渣量放好上渣#
全风堵口#
固定适宜铁口角度#
少打泥
- 出铁次数通常是根据高炉（）程度和每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定。顺行
压力高低
强化冶炼#
- 中修停炉前几次铁应逐渐增大铁口角度,最后一次铁的铁口角度一般不超过（）。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。15°
17°#
20°A、50
B、60#
C、80
D、以上说法都正确
- 选定残铁口位置在实测温度高拐点下移（）mm为残铁口中心点。当前采用的高炉渣水淬工艺有（）。200
400#
600沉渣池法#
底滤法#
INBA法#
拉萨法#
- 高炉生产时,对炉缸死铁层稳定有较大影响的是（）炉渣的二元碱度指的是（）。少量加入MgO、MnO等（）性氧化物,能降低炉渣的熔化温度,降低粘度,有利于脱硫。A、铁口角度B、铁口深度C、铁口孔径D、打泥量#CaO/SiO2#
SiO
- （）不仅对顺行有利,而且有利于泥包的形成和铁口的维护。高压全风量堵口#
减风降压堵口
休风堵口
- 新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板内（）mm为宜。高炉喷吹煤粉冶炼,炉缸煤气量（）。处理炉缸冻结需制作临时出铁口,其位置应选择在（）。10～15
15～20
20～40#A、增加#
B、减少
C、不变
D、都有可能靠近
- 炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。A、50
B、60#
C、80
D、以上说法都正确高产+长寿
低耗+长寿+高产
高产+低耗+长寿+
- 铁口被焦炭卡住时,必须将铁口（）方能堵铁口。增加出铁次数,则（）减少。捅开#
烤干
烧开上渣量#
下渣量
总渣量
- 大修停炉空料时,炉顶温度应控制在（）之间。停炉前选定残铁口位置时,在实测温度高拐点下移（）为残铁口中心点。当前采用的高炉渣水淬工艺有（）。300～400℃
400～500℃#
500～600℃A、200mm
B、400mm#
C、600mm沉渣池
- 制作新泥套时,要将旧泥套抠成（）形成,防止压炮时将新泥压飞。保持铁口的正常深度是铁口维护的（）。测量炉顶温度的热电偶安装的位置在（）。里小外大
里大外小#
里外一样条件
一个环节
关键#煤气导出管
上升管#
下
- 计划长期休风或封炉时,休风前最后一次铁的堵口时间,应在休风料到达（）水平以上为好。风口#
渣口
铁口
- 开口机开铁口应使铁口孔道呈（）的喇叭形状。铁量差,一般要求小于理论出铁量的（）。高炉服役中期,适宜的铁口角度是（）。里大外小
里小外大#
里外同样大10%
20%#
30%5°～7°
10°～12°#
15°～17°
- 铁口太松,不抗拉,可适当增加炮泥中的（）配比。发现来大流,根据（）,工长应及时、适当拉风。焦粉
粘土
熟料#铁水流动性
铁流大小#
铁流流势#
炉缸内渣铁量#
- （）时铁口应开大一些。炉凉时,从风口观察到的征兆有（）。炉凉#
风压高
铁口浅风口挂渣#
风口明亮
风口活跃
- 铁口角度、钻杆长度不变,铁口深度由2.3m下降至1.9m铁水会（）。（）不仅对顺行有利,而且有利于泥包的形成和铁口的维护。多放
少放#
不变高压全风量堵口#
减风降压堵口
休风堵口
- 在炉凉情况下,铁口深度往往会变深,铁口眼应（）。边缘气流过分发展时,炉顶CO2曲线的形状为：（）。适当加大#
维持正常
适当减少A、双峰型
B、馒头型#
C、“V”型
D、一条直线
- 保持铁口的（）是铁口维护的关键。一般情况下,高炉铁水温度比炉渣温度（）A、适宜角度B、正常深度C、通道的大小D、打泥量高100
低50至100#
低150
- 铁口连续过浅的原因有（）。炉缸冻结解除的标志是（）。渣铁出不净,炮泥导热能力差,下渣量大#
铁口潮,铁口角度大,炉温高
铁口角度大,炉温高,风压高A、铁口可以出铁
B、渣口可以正常放渣#
C、风口开到半数以上
D、以
- 高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。大中型高炉的鹅颈管一般是用（）做成的。1.0
1.2#
2.0铸钢#
铸铁
铜
- 遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。一般高炉风口大套材质是采用（）。防止钻漏
烤干#
防止烧漏铸钢#
铸铁
铸铜
- 保持铁口的正常深度是铁口维护的（）。条件
一个环节
关键#
- 使用无水炮泥时,正确的钻口方法是（）。冲渣水流应呈（）。铁口泥套必须（）。正转
反转
正反钻交替进行#柱状
带状#
线状坚固
完整#
适宜#
干燥
- 出铁口状况的三要素指的是（）、铁口角度、铁流孔道横断面大小。铁口太松,不抗拉,可适当增加炮泥中的（）配比。开炉前的试车范围较广,凡是（）设备都必须进行试车。铁口泥包
铁口深度#
铁口泥套焦粉
粘土
熟料#安装
川公网安备 51012202001360号