查看所有试题
- 机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。（）多用于还需要再精加工的工件表面的定位正确#
错误A、A型支撑钉
B、B型支撑钉
C、C型支撑钉#
D、可任选一类型
- 一般精度要求的主轴机构装配时,必须采用定向装配法。杠杆千分尺由外径千分尺的微分筒部分和（）卡规中的指示机构组合而成。压入式模座装配导柱、导套与上下模痤均采用过盈配合连接,配合代号为（）。液压缸的装配要点
- 在使用水平仪测量之前一定要将其测量面及被测面清洗干净,以防出现误差。三坐标划线机是在（）上进行划线的正确#
错误一般平台
精密平台
检验平台
特殊平台#
- 温度的变化不会影响水平仪的使用。用万能工具显微镜测量时,间隙对线法适用于（）测量。测量精度要求很高的导轨的直线度误差时,宜采用（）。下例哪一项不属于夹紧元件的主要动能的是（）激光干涉仪的测量长度为（）。
- 从原理上讲,自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。用水平仪检验车床导轨的倾斜方向时,气泡移动方向与水平仪一致为十,表示导轨（）。零件在热处理后要有较高的强度和硬度,并且要求（）。角钢的变形有（）等多种形式
- 用光学平直仪检查导轨水平面内的直线度误差时,只要将目镜按照顺时针方向旋转900,使微动手轮与望远镜垂直即可测和。一段电阻值为R的均匀导线,若将其直径减小一半,长度不变,则其电阻值为（）正确#
错误1/2R
2R
4R#
- 合像水平仪的底工作面用于检测圆柱形表面的直线度误差。精密夹具的定位元件为了消除位置误差,一般可以在夹具装配后进行（）以保证各定位元件间有正确的相尺寸位置精度。主轴的纯（）对内,外圆加工没有影响。正确#
错
- 光学平直仪与光学准直仪没有区别,都是用来测定直线度误差,平面度误差的。精密机床导轨直线度的常用检查方法有（）种。滚动轴承的外圈于轴承座孔的配合应为（）。粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有（）研点时,才可进入
- 为了保证导轨和运动部件相互配合良好,提高接触率,只要控制住导轨在水平面内和垂直内直线度误差即可。在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫,不同厚度的衬垫可得到（）。检验镗轴轴线对前立柱导轨的垂直度时,应将
- 光学合像水平仪与框式水平仪比较,测量精度和量程均高于框式水平仪。角值法是用水平仪倾斜角的（）值来度量导轨直线度误差的。检查主轴的轴向窜动,一般是在主轴端中心孔内放入一适当直径的钢球,再将千分表的（）压顶
- 调整过程中测量实际位置误差就是按技术文件规定的技术规范,检查各项位置偏差。回轮分度装置的一般结构,除应具备夹具应有的工件定位,夹紧装置外还应具备（）基本环节。万能渐开线检查仪测出的齿形误差曲线能通过（）
- 绝对误差它可能是正值,也可以是负值,它的符号决定于测得值的大小。镗轴轴线同工作台面横向运动的（）误差,将造成两垂直铣削面间的垂直度误差。钻套下端与工件表面之间的距离h用于排屑,加工纲等塑性材料,其h应为（）d
- 利用机械、光学、气动、电动或其它原理将长度单位放大或细分的测量器具称称之为量仪。六角车床的刀架转位机构选用的是（）。气焊工安全操作规程规定乙炔管堵塞,只能用（）吹洗。制造工作中承受冲击载荷和要求较高强
- 偶然误差的分布是没有规律性的。采用过盈配合对滚动导轨进行预紧,其过盈量一般取（）。渐开线检查仪按结构特点,可分为单盘式和（）磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损,砂轮主轴与砂轮法兰,轴颈的磨损,均会使磨削工件表面
- 测绘导轨直线度误差曲线图时,测量中依次移动水平仪垫铁,根据测量值,即可绘出曲线图。坐标镗床主轴轴承预加的负荷量应保证轴承温升稳定在（）以内。正确#
错误300#
450
600
800
- 刻度尺每个刻度间距所代表的长度单位数值叫做分度值。滚动导轨的预紧力应（）载荷。（）是属于微动螺旋量具。检查导套压配部分内外圆的同轴度的量具用（）正确#
错误大于#
等于
小于
大于或小于A．杠杆百分表
B．螺
- 测量不可避免地会有误差,因此任何测得的结果不可能绝对正确。液体动压轴承是指运转时（）的滑动轴承。斜楔头夹紧机构的安全自锁条件是α为（）使机器产生转轴振动的原因有（）等。正确#
错误半干摩擦
纯液体摩擦#
混
- 百分表、千分表、杠杆千分尺、杠杆齿轮比较仪、扭簧比较仪都属于通用量仪。砂轮静不平衡度不高,致使砂轮旋转相对工件的（）,此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮进行平衡。正确#
错误A．振动增加
B．振幅增加#
C．
- 在测量时,对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数,将水平仪在起端测量位置总是读作零位,不管气泡位置是在中间或偏在一边,这种读数法是绝对读数法。主轴轴承的留研量一般控制在（）mm的范围内。编制工艺规程前应具
- 用百分表测量工件时,长指针转1倍,齿杆移动0.1mm。划线平板的精度等级一般为（）。（）量仪按其工作原理可分为压力式、流量式和流速式三种类型。百分表是属于（）采用电流频率为50Hz加热为工频,一般淬硬层深度为（）m
- 检验坐标镗床的几何精度时,要求其环境温度在（20±5）0C范围内。镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙,以保证导轨面的正常接触,镶条应放在导轨受力（）的一侧。三坐标划线机是在（）上进行划线的正确#
错误较小#
- 检验卧式镗床工作台移动对镗轴轴线的平行度,垂直平面和水平平面内的误差应分别计算。六角车床的刀架转位机构选用的是（）。检验卧式镗床床身导轨在垂直平面内的平行度时,其误差应以水平仪读数的（）值计算。前刀面的
- 内径百分表的示值误差很小,在测量前不要用百分表校对。扭簧测微仪是利用金属扭带的拉伸而使指针（）的原理制成的。用于工件毛坯表面的定位,其支撑钉的结构选择是（）下列仪器中,不能用来测量直线度误差的是（）。连
- 检验坐标镗床水平主轴轴线对垂直主轴轴线的位置度时,可在水平主轴锥孔中紧固检验棒,在垂直主轴上固定指示器,使其测头触及检验棒圆柱面并记录读数,然后将两主轴同时旋转1800,再记录指示器的读数即可。带传动机构装配
- 检验坐标镗床垂直主轴轴线对工作台面的垂直度时,只允许用等高量块检验。深度千分尺的可换测量杆长度规格有（）密封胶Y-150厌氧胶,可用于（）以下螺纹接头和平面配合处紧固密封。正确#
错误二种
三种
四种#
五种70℃
8
- 负载运转试验,只是为了确定机床的承载能力。通常方尺和直尺的精度等级为（）。正确#
错误A．2级
B．3级
C．4级#
D．5级
- 检验坐标镗床工作台纵向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度时,应在工作台面中央和主轴箱上分别放置水平仪检验。用百分表测量平面时,测头应与面（）。钻薄板的群钻,其圆弧刃的深度应比薄板工件的厚度大（）mm。修刮单
- 卧式镗床枕移动的直线度只在垂直平面内进行检验。摆动杠杆式浮动结构在装配时应注意其摆动方向应与工件表面的（）相对应。用青铜材料制成的分度蜗杆轴承,在研磨时应选用（）做研磨棒。正确#
错误A、误差方#
B、夹紧
- 卧式镗床主轴箱垂直移动的直线度检验合格,其垂直移动对工作台面的垂直度就没有必要检验了。正确#
错误
- 将自准直仪的反射镜分别放在坐标镗床的工作台面上和主轴箱上,等距离纵向、横向移动工作台,是检验工作台在水平面内直线度的一种方法。为了保证机床的形位精度,工件尽量安装在（）检验机床坐标精度时的基准尺位置。万
- 坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度误差应以减去机床倾斜度误差后,水平仪读数的最大代数差值计算。浮标式气动量仪属于（）式气动量仪。换向迟缓,主要原因是：系统中混入空气,因为空气有压缩和膨胀的特征,所
- T4163坐标镗床望远镜系统光路出现象面倾斜,视场中心偏离,通常是由于光路中棱镜安装角度误差引起的。用来测量导轨在垂直平面内直线度误差的水平仪,其量程最大的是（）。刀具的几何参数对切削力的影响较大,修整刀具的
- 试机是为了试验设备运转的灵活性,振动,工作温升,噪声、转速、功率等性能是否符合要求。当有周期性系统误差时,取相隔（）周期的两个测量值的平均值,作为测量结果。如果某夹具的定位误差是在（）工序对差范围V型测量砧
- 在精密线纹尺和投影读数显示的光学系统中有两组物镜,其中前物镜主要用于调节成象的放大倍率的。水平仪放在平板上的示值为+2,调转1800示值为+5,其零位误差为（）。铸件开裂,裂纹表面发亮属于（）。正确#
错误7
3.5
-1
- 镗削加工中心出现床身或溜板刚性不足,有可能是机床安装水平没有调整好。椭圆形和可倾瓦等形式轴承,可有效地解决滑动轴承在高速下可能发生的（）问题。大型机床工作台的驱动蜗杆发生扭转弹性变形时,会使已有的“爬行”
- 万能回转工作台的分度精度,是按转台直径分级的。多段床身拼接时,要求相邻导轨表面接头处（）小于0.03mm。环境温度对水平仪气泡的影响较大,当环境温度变化较大时,可采用（）读数法测量。液压管件的铜管连接多用（）管
- 检验卧式镗床回转工作台定心孔对工作台回转轴线的径向圆跳动时,将指示器固定在机床上,使其测头触及孔壁,回转工作台一周即可。T68镗床主轴机构中钢套与主轴的配合间隙为（）。冲载模的凸凹模工作边缘要求有（）正确#
- 检验卧式镗床滑座导轨在垂直平面内的直线时,应在工作台面上与床身导轨平行放一水平仪。前刀面的修磨常用（）种型式当需要用几块量块组合尺寸时,应尽可能选用最少的块数组合,以减少（）挠性转子的动平衡转速在一阶临
- 卧式镗床有振动时,会使镗削工件表面产生波纹。凸模与凸模固定板压入装配时,凸模固定板的型孔应与固定板平面（）。在吊装工件的实际工作中,（）既能降低拉力,又能改变拉力的方向。正确#
错误A、平行
B、同轴
C、垂直#
- 镗床在作空载运转试验时,对运动部件运转时间有一定的要求。未得到较高的测量精度,应选用（）温度计。经纬仪所示的角度数是（）。杠杆千分尺是由螺旋测微部分和（）组成。低熔点合金配制过程中,在熔化的合金表面撒上
川公网安备 51012202001360号