查看所有试题
- 破碎机出口与转载机（）连接。下列说法正确的是（）（）应向ZY2700机尾自移装置小车轮轴端的油杯内注锂基润滑脂一次。下列属于胶带打滑的主要原因的是（）以下零部件属于带式输送机的是（）。有关带式输送机下列说法
- 转载机机尾链轮轴组加N320外,还可以加（）牌号润滑油。N160
与转载机减速器相同牌号的润滑油#
20＃机油
46耐磨液压油
- 转载机通过（）满足左、右工作面的安装要求。带式输送机运行时说法错误的是：（）下列属于胶带打滑的主要原因的是（）刮板输送机空载联动试验一般不得小于（）小时。凹槽是（）设备上的部件。润滑剂的作用主要有（）
- 下列有关输送机的运转描述错误的是：（）刮板链掉道的原因有（）输送机启动运转时,应遵守说明书及有关文件中有关条款的要求,保证输送机无故障运转。
输送机水平弯曲角度不大于1°,垂直弯曲角度不大于3°。
启动顺序为,
- 破碎机锤轴总成有（）个锤体ZY2700机尾自移装置有（）个推移缸ZY2700机尾自移装置有（）个Φ200滚筒凹槽是（）设备上的部件。4
6
8#
102#
4
6
81#
2
3
4胶带输送机
刮板输送机
转载机#
破碎机
- 下列属于每周检查内容的是：（）属于贮带张紧装置组成部分的是（）带式输送机伸缩牵引小车行程不小于（）m。ZY2700机尾自移装置有（）个Φ500滚筒破碎机必须在（）情况下启动,首先启动破碎机,然后启动转载机。（）的
- 有无损坏、松动的紧固件要拧紧。
检查电动机接线端是否清洁、电缆、插销、插座是否完好。
检查溜槽联接是否牢固。
检查减速器、链轮有无漏油现象,注油装置油箱的油位是否在一半以上,温升是否正常,油位不够,补充润滑
- 中部段是前部刮板输送机机体的主要部分,下列不属于其主要组成部分的是：（）轴承间隙过大会导致（）带式输送机减速器保养与维修的内容包括：（）下列属于每半年检查内容的是（）中部槽
电缆槽
凸槽#
刮板链减速器渗
- 减速器至少工作（）小时后,油的温度才能被认为是工作温度。带式输送机可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下,倾斜向上输送原煤,允许的最大倾角不得大于（）带式输送机制动装置松闸状态下,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有
- 工作面和顺槽刮板输送机,应沿机安设有发出停止和开动的信号装置,信号点设置间距不超过（）m。ZY2700机尾自移装置有（）个托辊提升缸带式输送机胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的（）。下列属于每周检查内容的是：（
- 以下说法错误的是：（）转载机机尾链轮轴组加N320外,还可以加（）牌号润滑油。下列属于每半年检查内容的是（）运输机运转后,司机要注意观察运输机的运行状态,监听运行声音是否正常。
运输机司机要及时根据运输机中煤
- 刮板输送机空载联动试验一般不得小于（）小时。下列关于使用液力联轴器的优点的说法错误的是：（）将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能,是由液压系统的（）部分实现的。调节槽为适应转载机主体高度
- 下列有关安装刮板链描述正确的是：（）属于贮带张紧装置组成部分的是（）带式输送机伸缩牵引小车行程不小于（）m。下列有关输送机的运转描述错误的是：（）破碎机锤轴总成有（）个锤体（）是整个输送机的卸载端,其两
- 减速器油脂清洁,油量适中,轴承润滑脂占油腔的（）减速器至少工作（）小时后,油的温度才能被认为是工作温度。带式输送机火灾事故主要原因（）转载机空运转时应注意（）1/2
1/3
1/4
1/3～1/2#1
2
3
4#使用非阻燃输送带
- 带式输送机可用于水平及倾斜巷道。在一般情况下,倾斜向上输送原煤,允许的最大倾角不得大于（）转载机空运转时应注意（）12°
14°
16°#
15°检查电气控制系统的运转是否正确。#
检查减速器、液力偶合器有无渗漏现象,是
- 下列关于使用液力联轴器的优点的描述正确的是：（）可以改善机器的启动性能。#
具有过载保护作用。#
可以减缓传动系统的冲击和振动。#
在多电机传动系统中,能使各台电动机的负荷分配趋于均衡。#
- 刮板输送机在工作面铺设安装、检查、紧链后进行（）小时的空载试验下列哪些做法可预防链轮轴组故障（）带式输送机机身由（）组成。破碎机与转载机启动时,首先启（）,然后启动（）。1～2
2～3
0.5～4#
1.5～2检查油位
- 刮板输送机在工作面铺设安装、检查、紧链后进行（）小时的空载试验带式输送机制动装置松闸状态下,闸瓦间隙不大于（）mm,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠。刮板输送机空载联动试验一般不
- 下列属于胶带打滑的主要原因的是（）转载机机尾链轮轴组加N320外,还可以加（）牌号润滑油。装载分布严重不均或严重超载。
驱动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物。
输送带接头质量不符合要求。
装载货物过多,阻力加大。#
- 减速器油脂清洁,油量适中,轴承润滑脂占油腔的（）1/2
1/3
1/4
1/3～1/2#
- 油量适中,润滑油面约为大齿轮直径的（）下列表述正确的是：（）（）是整个输送机的卸载端,其两侧均可与动力部联结,发现有渗漏现象要更换减速器。机尾
机头#
中部槽
过渡槽检查转载机侧,运输机头电缆、液管、水管要吊
- 减速器油脂清洁,弹性环损坏频繁的原因是：（）减速器至少工作（）小时后,油的温度才能被认为是工作温度。ZY2700机尾自移装置有（）个Φ200滚筒刮板输送机机头的解体一般按组装的逆顺序进行,但需将拆除下的零部件做好
- 液压系统除工作介质油液外,一般由下列四个部分组成：动力部分、执行部分、控制部分（）。减速器油脂清洁,油量适中,轴承润滑脂占油腔的（）输送机不允许在下列情况下工作。（）辅助部分#
油泵部分
油管部分
油缸部分1
- 弹性环损坏频繁的原因是：（）带式输送机胶带无破裂,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的（）。下列有关输送机的运转描述错误的是：（）将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能,是由液压系统的（）部分实
- 刮板输送机动力部是整机的驱动装置,下列不属于其主要组成部件的是（）ZY2700机尾自移装置有（）个侧移水平缸带式输送机胶带无破裂,保护层脱皮不得超过（）。转载机空运转时应注意（）减速器
由联轴器
电机
三角带#2#
- 若有以下情况之一时,刮板输送机减速器不必须立即清洗换油的是：（）带式输送机胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的（）。带式输送机传动部振动,弹性环损坏频繁的原因是：（）用来收放胶带的设备的是（）减速器声音不
- 带式输送机空载试运转检查输送带的跑偏量是否超过带宽的（）,并应及时调整。带式输送机运行时说法错误的是：（）将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能,是由液压系统的（）部分实现的。3%
4%
5%#
6%人
- 减速器油温过高的原因有：润滑油不合格或使用时间过长、冷却装置失效或堵塞。（）输送机不允许在下列情况下工作。（）润滑油过多#
机件损坏#
箱体外被杂物或粉尘覆盖#
密封损坏溜槽、刮板链等的固定螺栓、销未紧固好
- （）的作用是实现转载机随着生产进度的需要随刮板机、皮带机的移动而自动移动。机尾自移装置#
迈步自移装置
伸缩机尾
伸缩机头
- 刮板输送机所有零部件都应储存在防雨、（）无腐蚀物的场所中。防潮#
防冻#
防风
清洁#
- 带式输送机伸缩牵引小车行程不小于（）m。以下零部件属于带式输送机的是（）。将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能,是由液压系统的（）部分实现的。刮板输送机垂直弯曲角度不大于（）设备维护保养规
- 带式输送机胶带沿着输送机某一点开始往一边跑偏,不是其原因的有：（）电动机声音不正常的原因有（）巷道变形,底鼓使支架不正,托辊偏斜
托辊粘结物料,导致托辊表面凸凹不平
胶带下积煤过多,将胶带挤向一侧
滚筒不平或
- 带式输送机胶带跑偏方向不定,忽左忽右,是由于（）。以下说法错误的是：（）将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能,是由液压系统的（）部分实现的。托辊粘结物料,导致托辊表面凸凹不平
滚筒不平或接头
- 带式输送机胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的（）。减速器油脂清洁,油量适中,润滑油面约为大齿轮直径的（）破碎机锤轴总成有（）个锤体下列关于使用液力联轴器的优点的描述正确的是：（）3%
2%
3%
5%#1/2
1/3#
1/4
- 带式输送机制动装置松闸状态下,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,制动可靠。ZY2700机尾自移装置有（）个侧移水平缸属于贮带张紧装置组成部分的是（）下列属于每半年检查内容的是（）转载机空运转时应注意（）1
2#
3
52#
4
6
- 带式输送机胶带无破裂,保护层脱皮不得超过（）。由于采用（）为工作介质,液压传动系统的一些部（零）件之间能自行润滑,使用寿命长。带式输送机伸缩牵引小车行程不小于（）m。带式输送机胶带沿着输送机某一点开始往一
- 带式输送机胶带无破裂,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的（）。带式输送机制动装置松闸状态下,闸瓦间隙不大于（）mm,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,制动可靠。下列有关输送机的运转描述错误的是：（）刮板输送机水平弯曲
- 带式输送机运行时说法错误的是：（）下列关于使用液力联轴器的优点的说法错误的是：（）倾斜井巷中使用的带式输送机,（）时,必须装设制动装置。（）是整个输送机的卸载端,其两侧均可与动力部联结,以适应不同的工作面
- 有关带式输送机试运转说法错误的是：（）转载机调节槽之间采用（）联结破碎机必须在（）情况下启动,首先启动破碎机,然后启动转载机。输送机不允许在下列情况下工作。（）先启动电机,观察传动滚筒运转方向是否正确及
- 减速器油脂清洁,油量适中,轴承润滑脂占油腔的（）带式输送机胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的（）。调节槽为适应转载机主体高度的调节部件（）刮板输送机所有零部件都应储存在防雨、（）无腐蚀物的场所中。1/2
1/3
川公网安备 51012202001360号