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- 不锈钢管道消除冷加工后的残余应力,一般是将管件加热至250～425cC,更常用的是300—350~C,对于不含钛或铌的管件不应超过（）t,进行回火处理。集气罐常用管子的最小公称直径为（）。热水采暖启动后,应将网路末端连通给
- PP—R管道在穿越街道道路时,覆土厚度不宜小于（）散热器入口管中心与墙面的距离为（）。分气缸安装时应有（）的坡度坡向疏水管接口,以利疏水。自动喷水灭火管道消防水箱的安装施工,包括（）。孔板流量计是利用（）相
- 固溶处理的加热温度,应根据不锈钢的含碳量来选择,在碳的质量分数低于（）％时,建议采用1050—1100~C。自动喷水灭火系统的喷头短管末端用（）的异径管箍口,管箍口与吊顶装修层相齐。燃烧过程是指物体与氧进行的（）的
- PP—R管道热熔连接的温度为（）t。在室内给排水管道工程量计算规则中,（）按口径计,不扣除管件阀门所占长度。冷换设备采用酸浸泡法时,酸的浓度可稍高些,一般情况下酸的浓度可达到（）。管道支架的制作安装,室内管道公
- 不锈钢弯管采用热弯时,热弯的不锈钢管子应灌砂,并用（）锤子或木锤子打实,禁止使用铁锤子。镀锌钢管应采用（）,不得采用焊接。铝
纯铜#
铜
不锈钢法兰联接#
粘接
热熔连接
螺纹联接
- 不锈钢管道固溶处理的目的是,消除管件在加工过程中产生的（）倾向。消防水箱出水管安装在水箱（）。冷换设备用酸循环清洗所需的时间为（）。圆翼型铸铁散热器的组成安装,以（）为单位计算。在管道施工中,当管道交叉
- 不锈钢是在钢中添加（）等金属元素,使金属内部发生变化,并且在钢的表面形成一层致密的保护膜,具有一定的耐腐蚀性能的合金钢材。胀接是利用胀管器使管子端部在管板孔内产生（）变形,从而具有抗泄漏的严密性和抗拉脱强
- 不锈钢发生晶间腐蚀的危险温度区域为（）t。在用清焦器进行清焦时,应先将清焦器放入管内,然后再开动（）清焦。把管子放入油槽中加以浸泡,可使粘着物松软和（）,从而便于使用高压水进行冲洗。砖砌炉墙的烘炉每天的温
- 不锈钢阀门水压试验时,水中氯离子的质量分数不得超过（）x10—6。镀锌铁皮套管的安装包括在（）。10
20
25#
50管道安装定额内#
镀锌铁皮套管制作定额内
打堵洞眼
单独列项计算
- 不锈钢管等离子切割适用于（）的切割。在流速相等的情况下,DN200mm的管子流量是DN100mm的管子流量的（）。在组织流水施工时,若流水组织中各施工过程的流水节拍大致相等,或者各主要施工过程的流水节拍相等,则尽量组织
- 不锈钢按用途分耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和（）三种。模型安装法是指用良好直观性的（）来指导组合件的预制和现场安装。（）是最常用的冷却剂。给水管道室内、外界线,以建筑物外墙皮以外（）处为界。铁素体型
马氏体型
- 不锈钢管道常用的不锈钢管材为（）。（）的主要工作一是计算工程量,二是套定额并计算出某项工程全部人工、材料、机械的消耗量。管道施工图可以分为基本图和详图,详图又包括节点图、大样图和（）。铬锰氮系不锈钢
碳
- 18—8不锈钢碳的质量分数≤0.14％,铬的质量分数约为18％,镍的质量分数≥（）％。在管道图中,为了区别各种不同类的管路,在线的中间须注上汉语拼音字母的规定符号,介质为给水管路的用（）字母表示。PP—R管道电熔连接分为
- 氯离子或溴离子的作用和不锈钢含有的非金属杂质是造成点腐蚀的主要原因。为了防止发生点腐蚀,向不锈钢中添加（）或钼和硅,用以增强不锈钢抵抗点腐蚀的能力。法兰联接需加垫圈时,每个螺栓可用（）个垫圈。不锈钢阀门
- 不锈钢按添加的金属元素,可分为铬不锈钢、镍铬不锈钢和（）三类。锅炉房管道施工图的正确识读程序是管道流程图→平面图→剖面图或管道（）。某建筑企业的管工老王在一次管道切割作业中,因为与自己新带的徒弟小孙聊天,
- 这了防止发生晶间腐蚀,常在不锈钢中添加钛和（）。在管道流程图中,（）用代号S8表示。碳素钢管道螺纹联接时,螺纹拧紧后密封填料不得挤入管内,露出螺纹尾以（）扣为宜。对于管壳式冷凝器,如采用水冷式,一般水在（）流
- 搬运不锈钢管时,应避免与（）相互摩擦、碰撞,堆放不锈钢管时应与碳素钢管分开,要防止雨水、铁锈等的腐蚀。当2根管子的流速相等时,则2根管子的流量与其（）成正比。高层建筑管道系统中管道的试压分为（）。汽油的馏成
- 不锈钢管道的腐蚀主要指晶间腐蚀、点腐蚀和（）。（）的主要工作一是计算工程量,二是套定额并计算出某项工程全部人工、材料、机械的消耗量。立管坐标不准的防治方法是打凿修整楼板眼时,应（）。在工程量的物理计量单
- 不锈钢管子切割时,在切削的地方容易产生（）,使不锈钢管道切割较为困难。水从（）的过程称为汽化。坐标值一般以（）为单位。卡箍式接头的特点有（）。排水横支管管道渗漏的主要防治（）。夹管现象
冷硬倾向#
损坏机
- 应力腐蚀的主要特点是（）,不锈钢发生应力腐蚀的应力来源是不锈钢管道在冷加工、焊接、不合理的装配及淬火等过程中所形成的残余应力,不锈钢发生应力腐蚀的介质来源是氯化物及其水溶液、氢氧化物、氢硫酸及各种盐类等
- 不锈钢按金属组织类型,可分为铁素体型、马氏体型、奥氏体一铁素体型和（）四类。锅炉房管道施工图的正确识读程序是管道流程图→平面图→剖面图或管道（）。室内给水管道施工的一般顺序是（）。流体在管内流动时,在过流
- 管道的对接焊缝或法兰接头,应离开支架（）mm。在管线综合布置中管线分层布置时,自下而上布置的顺序是（）。PP—R管道作为生活饮用水系统时,经冲洗后,还应用含20—30ms／l的游离氯的水灌滤管道进行消毒。含氯水在管中应
- 焊件组对时,定位焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求（）。采暖管道的疏水器组成安装工程量计算规则按（）计、阀口、压力表可调。在对管道流量进行计算时,必须求得圆管子面积,其计算公
- 碳素钢管道螺纹联接时,螺纹拧紧后密封填料不得挤入管内,露出螺纹尾以（）扣为宜。点焊时,点焊高度为（）,不超过管壁厚的2/3。组对铸铁散热器应（）紧密。卡箍式接头的形式有（）。5
4
3
1—2#A、1—2mm
B、2—6mm
C、2—
- 碳素钢管道的连接方法有焊接、螺纹联接和（）。法兰联接#
粘接
热熔连接
电熔连接
- 法兰联接需加垫圈时,每个螺栓可用（）个垫圈。燃烧过程是指物体与氧进行的（）的化学反应。室外长距离管道中,当DN＞500mm时,经济流速应为（）。长输管道线路工程中,当管道敷设改变方向采用斜口连接时,相邻两斜口的间
- 镀锌钢管应采用（）,不得采用焊接。采暖热用户开启后,其给水、回水压差应保持在（）水柱。法兰联接#
粘接
热熔连接
螺纹联接A、0.5～1m
B、1～2m#
C、2.5～3m
D、3～4m
- 定位焊间距视管径大小而定,且每个焊口不得少于（）处。在管道图中,为了区别各种不同类的管路,在线的中间须注上汉语拼音字母的规定符号,介质为给水管路的用（）字母表示。不锈钢管手工切割适用于（）的切割。阀门的安
- 输送蒸汽或气体的管道,支管应从干管的上方或侧方接出,防止凝结水流人支管；输送液体介质的管道,支管应从干管（）接出,防止气体进入支管。输送腐蚀性液体的陶瓷管道一般采用（）连接。大便器的安装工程量,按不同冲洗
- 碳素钢管道焊接坡口清理范围应不小于（）mm。清焦器风动小透平穿入炉管内,与管内壁之间保持（）的间隙。煮炉的时间为（）。在锅炉系统中,当锅炉工作压力为（）,最大连续蒸发量~水箱尖设置在便于维修,光线及通风良好,
- 管道组对时,对等厚管子、管件间的对焊组对,应使其（）平齐。热水供暖系统的膨胀水箱发生故障时,可抬高膨胀水箱（）,使其距系统最高点2—5m处进行检修。在布置系统干管时,如果干管并架平行安装,管道之间的净距离应不小
- 管线综合布置的原则是,压力流管道避让重力流管道。下列管道中属于压力流管道的有（）。垂直均匀作用在物体单位面积上的压力叫做（）。在对结焦较厚的焦层进行清焦作业时,清焦器的清焦方向应（）,以免将冲击头卡住。
- 管线综合布置的原则之一是（）。劳动定额是在正常的施工技术组织条件下,（）所必需的劳动消耗量的标准。用来表示物体冷热程度的物理量称为（）。自然循环采暖系统是靠（）来进行循环的。先大管后小管#
先小管后大管
- 碳素钢管道根据制造工艺分（）和焊接钢管。施工（）的质量检验是施工质量的基础,对其应给予最高度的重视。锅炉材料必须具有一定的抗腐蚀能力,以维持正常的使用年限,一般锅炉的使用年限按（）设计。热空气幕的安装工
- 碳素钢水平管道上的阀门、手轮应向（）安装。实施模型安装法时,在管道预制加工场内参照（）投影图。在室内给排水管道工程量计算规则中,不扣除管件阀门所占长度。在管道施工图中,主要管线常用（）来表示。如果要停止
- 在除氧系统中,除氧器应设在给水泵上方,除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差应不小于（）m。三检制就是（）相结合的检验制度。加热炉烧焦时炉膛温度为（）。不锈钢管道常用的不锈钢管材为（）。5-6
6-7#
7—8
8-9A
- 焊接钢管按管壁厚度来分,又可分为普通钢管和（）。如一根管道的实际长度为5m,其在图纸上的长度为1cm,则该图纸的比例为（）。锅炉停炉检查,应检查炉墙和构架是否烧坏、（）、变形、倒塌。散热器不热的原因不可能是（
- 在管线综合布置中管线分层布置时,自下而上布置的顺序是（）。冷换设备在采用酸浸泡法时应该将酸加热到（）左右。搬运不锈钢管时,应避免与（）相互摩擦、碰撞,堆放不锈钢管时应与碳素钢管分开,要防止雨水、铁锈等的腐
- 锅炉的排污系统中,定期排污口设在锅炉（）。采暖管道的减压器组成安装工程量计算按口径计、（）。最低处#
最高处
中间
中间偏上A、阀口不可调、压力表可调
B、阀口可调、压力表不可调
C、阀口、压力表都不可调
D、阀
- 碳素钢管道的优点是具有良好的加工；陛能,可以用各种方法进行冷加工和热加工；缺点是（）。压力试验与冲洗中压力稳不住的主要防治措施是（）。管道系统泄漏性试验时,与系统有关的储存容器,如球罐、贮罐、气柜等,（）
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