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- （）接头是压力容器中受力最大的接头.为了加强电弧自身调节作用,应该使用较大的（）梁焊接时的主要工艺问题是产生（）。下列焊接试验中不能够测定金属屈服点的是（）。A类焊接电流#
焊接速度
焊条直径
电弧电压应力
- 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,采用奥氏体钢焊条的缺点是（）组成超声波设备的部件有（）（）材料的抗裂性能可以采用斜Y形坡口对接裂纹试验评定。得不到满足要求的持久强度的接头A、超声频电发生器#
B、高频振荡
- 断口检验常用于（）接头手工钨极氩弧焊不但可以焊接碳钢、不锈钢,而且也可以焊接（）等有色金属。管状铜#
铝#
镁#
钛#
- 斜Y形坡口焊接裂纹试验在焊接试验焊缝时,须在（）引弧和收尾.光电跟踪气割机的设备虽然较复杂,由光电跟踪机构和自动气割机组成,但只要有（）,就可以进行切割。坡口外轨道
样板
程序
图样#
- 铸铁与低碳钢钎焊时,用（）可以提高钎焊强度及减少锌的蒸发.利用电子计算机记忆功能就自动控制焊机按（）需要进行调节。细晶粒的焊缝金属,由于晶界的增多,偏析分散,偏析的程度将会（）一张完整的装配图不应有（）内
- 在照相底片上,如果单个气孔的尺寸超过母材厚度的1/2时,即作为（）级.根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定,埋弧焊时,用H08MnA焊丝代替H08A焊丝,（）。ⅣA．不需重新评定
B．需重新评定#
C．小直径焊丝时
- 当两种金属的（）相差很大时,焊接后最易导致焊缝成形不良.（）二氧化碳气体保护焊属于气——渣联合保护焊接接头的弯曲试验不能检验接头的（）。熔化极脉冲MAG焊,选用较大电流采用粗滴过渡形式,宜焊接中厚板（）。电磁
- 钢与铜及铜合金焊接时,比较理想的过渡层材料是（）许多低合金高强钢的再热裂纹属于“楔型开裂”的性质,并具有（）开裂的特征。焊接发生直接电击事故的原因之一是更换焊条和焊接操作中,手或身体某部接触到带电部位,而脚
- 奥氏体钢与珠光体钢焊接时,应优先选用含（）量较高,能起到稳定（）组织作用的焊接材料.根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定,埋弧焊时,用H08MnA焊丝代替H08A焊丝,（）。不锈钢中,（）不锈钢比其他不锈钢
- 焊接基本时间与（）成反比.在焊接接头中,由熔化母材和填充金属组成的部分叫（）水压试验时,应装设（）定期校验合格的压力表。钨极氩弧焊时,电弧过短,则钨极易与焊丝或熔池相碰,造成焊缝（）,并破坏电弧的稳定燃烧。
- （）试验可考核管子对接的根部质量.钨是一种难熔的金属材料,制成的钨极具有较强的（）能力,允许通过较大的使用电流。背弯电子发射#
导热
低温
超导
- （）多用于管接头与壳体的连接.逆变焊机应该每隔（）时间进行维护吹扫。铝及铝合金不能采用（）进行焊接。焊接铸铁时,用气焊火焰烧烤铸件坡口表面（400℃以下）,目的是为了防止产生（）。钢和铸铁都是（）,碳的质量分
- B类接头的工作应力是A类接头工作应力的（）1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A低碳素钢焊接时,应采用的焊条牌号是（）。魏氏组织主要出现在（）的焊接热影响区的过热区部位。电渣焊机由（）等部分组成。熔化极气体保护
- 当气孔尺寸在（）时,可以不计点数.根据GB／T15169—94《钢熔化焊手焊工资格考试方法》的规定,管子试件以字母（）表示。低氢型和氧化钛型焊条的熔渣属于（）,适用于全位置焊接。（）不是超声波探伤的缺点。熔化极脉冲M
- 压偏试验的目的是测定管子焊接接头的（）珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能,焊接时采用较小的焊接线能量时的主要问题是（）。焊件的（）可用着色检查来发现钨极氩弧焊机的调试不包括（）。塑性焊缝中产生气
- 评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是（）白刚玉磨料可以磨下列材料（）焊缝熔敷金属的合金成分可由（）决定。气体原子的激发和电离是一种（）的过程。V型坡口对接仰焊时,焊接第二层以后的焊缝时不宜采用（）。冷裂
- 气孔的分级是指照相底片上的任何（）的焊缝区域内气孔的点数.根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定,板材组合焊缝试件两端应弃去（）。从国内一些常用低合金钢避免裂纹的后热温度及后热时间的关系得知,后
- （）主要用于非受压部件与受压壳体的连接.照相底片上,（）缺陷常为一条断续或连续的黑直线。焊接变位机工作台可带动工件绕工作台的旋转轴作多少度的旋转（）。失效结构的断口四周外缘除一处外都有剪切唇,则无剪切唇
- 筒节的拼接纵缝,封头瓣片的拼接缝,半球形封头与筒体,接管相接的环缝等属于（）接头.根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定,焊缝质量分为（）。根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》
- 奥氏体钢与珠光体网焊接时,最好选用（）接近于珠光体钢的镍基合金型材料.延性断裂的裂口一般呈（）。焊接接头弯曲试样应采用（）方法制备。线膨胀系数A．金属光泽
B．有亮光
C．纤维状#等离子切割
机械加工或磨削#
- 利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时,应该采用（）硬度.使用氧一乙炔火焰加热热处理的工艺参数有：喷嘴到工件的距离、（）等。（）的焊接方法均可焊接不锈钢。焊接电弧的紫外线对纤维的破坏能力很强,其中以（
- 煤油试验的持续时间一般为（）电焊机采用（）外特性。氢对焊接质量的影响有（）、形成气孔、产生冷裂等方面。15-30分钟A、陡降#
B、缓降
C、微升
D、平硬氢脆#
热裂
白点#
层状撕裂
- 影响层状撕裂敏感性的最好指标是（）埋弧自动焊机的导电嘴有（）等种形式。断面收缩率滚轮式#
夹瓦式#
管式#
平口式
- 超低碳不锈钢中碳的质量分数应小于（）为了解决珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的碳迁移问题,而采取的措施是（）。焊缝过程中产生的（）变形越大,焊后产生的残余应力和残余变形就越大。在等离子弧堆焊情况下,为减
- 冲击试验用来测定焊缝金属或焊件热影响区的（）值.铜及铜合金焊丝牌号中,元素符号后面的数字表示（）,并用短划“－”与前面的元素符号分开。CO2气体具有（）特点。冲击韧性不同的合金含量#
不同的用途
不同的组织
不同
- T形接头焊接裂纹试验的焊缝应采用（）位置进行焊接.接管直径大于250mm,接管与补强圈之间的间隙值范围应该是（）。船形A、≤2.0mm
B、≤2.5mm
C、≤3.0mm#
D、≤3.5mm
- 用火焰矫正薄板的局部凸,凹变形宜采用（）加热方式．焊接电气原理图中,电动机与被其传动的发动机之间应用（）。点状A、粗实线连接
B、细实线连接
C、虚线连接#
D、波浪线连接
- 对于气密性要求（）的容器,应采用气压试验来检验焊缝的致密性.随着焊机负载持续率增加,焊机的许用电流（）。目前,冲击试验试样的缺口形状均为（）。根据GB／T324--2008《焊缝符号表示法》,焊缝基本型式有如下几种,即
- 在结构刚生和扩散氢含量相同的情况下,确定冷裂纹敏感性应当主要是（）使金属引起疲劳的是（）载荷。为了得到优质焊接接头,钛及钛合金氩弧焊的关键是对（）区域的保护,因此需要用特殊的保护装置。火焰钎焊灰铸铁的特
- 插销式试验主要用来评定（）焊接结构承受（）时,容易产生疲劳断裂。手工电弧焊焊接对接焊缝时,产生咬边的原因是：焊接电流过大,（）。氢致延迟裂纹的焊根裂纹A．较大的拉应力
B．较大的压应力
C．较大的弯曲应力
D．
- 常用的渗透检测方法有荧火法和（）两种,主要用来检测不锈钢,铜,铝及镁合金等金属表面和近表面的焊接缺陷.一般等离子弧在喷嘴口中心的温度可达（）在低温下,高韧性焊条具有良好的（）。不锈复合钢板的过渡层采用焊条
- 利用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（）管子对接头的弯曲试样应从检查试件切取（）个。屈服强度294～343N／mm2。的热轧钢基本上都是属于C-Mn,有时也能用（）代替部分Mn,以达到细化晶粒和沉淀强化的作
- 不锈钢中的含铬量与含镍量之比大于（）时,就会出现铁素体组织.145.σ相使不锈钢的（）大大下降.用于检测正面焊缝与母材交界处熔合区的结合质量是弯曲试验中（）。（）的牌号采用二位阿拉伯数字和规定符号表示,阿拉伯
- 为了消除已经生成的σ相,恢复焊接接头的韧度,可以把焊接接头加热到（）℃,然后快速冷却.冷裂纹断口的形貌受含氢量的影响,随含氢量的增加,断口形貌将由（）向准解理和沿晶发展。熔化极气体保护焊时,焊接衬垫按其作用一
- 钢中铬的质量分数大于（）的钢称为不锈钢.氢对焊缝金属的影响有（）。焊接过程中会产生污染环境的各种有害因素很多,下列属于化学有害因素的是（）。微观金相检验主要观察（）。12％A、强度严重下降
B、塑性严重下降#
- 焊接区内气体的分解将对焊缝质量起着（）影响.硫是钢中的有害杂质之一,磷的存在会（）。不利增加钢的冷脆性#
降低钢的冷脆性
提高钢的强度
提高钢的韧性
- 焊前预热的主要目的是（）,防止产生裂纹.不锈钢与紫铜对接焊坡口清洗应选用（）清洗剂。根据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定,板材组合焊缝试件两端应弃去（）。角焊缝的横截面中,从一个直角面上的焊趾
- 酸性焊条主要采用的脱氧剂是（）.斜Y形坡口对接裂纹试件两端的拘束焊缝应采用（）焊条。CO2气体纯度快速测定仪的组成部分有（）。锰铁低氢型#
钛钙型
酸性
铁粉A, B, C
- 在不锈钢中加入（）能提高其抗高温脆断的能力.焊条电弧焊热焊法焊接灰铸铁时,可得到（）焊缝。（）。如熔合比为40%,采用E310-15焊条焊接1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢时,则焊缝为（）。钼铸铁组织#
钢组织
白口铸铁组
- 多层焊时,逐层锤击可以使焊缝产生塑性变形而降低残余应力.因此,特别是（）.细丝二氧化碳焊的电源外特性曲线是（）贮存二氧化碳气体气瓶外涂（）色,并标有二氧化碳字样。根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定,产品
川公网安备 51012202001360号