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- 下列选项中,造成电脱盐罐内油品乳化的原因是（）。催化剂对化学反应速率的影响,下列描述错误的是（）。油水界位太高
混合强度过高#
原油密度太小
注水量突然增大热力学上不可能发生的反应,在催化剂作用下仍可以发生
- 原油性质变轻时,不正确的处理方法是（）。正常生产中,如当初顶回流含水时,要采取的措施有（）。正常生产中,下列不是导致蒸汽喷射器串汽的原因有（）。一精馏塔,饱和蒸气进料,原料处理量为100kmol/h,塔顶、塔底产品量
- 关于常减压蒸馏装置常压转油线产生腐蚀主要原因的分析,正确的是（）。机泵冷却水（循环水）压力下降,应（）。减压塔泄漏严重时,泄漏点会发生（）,炸毁塔盘或填料,甚至发生更严重的事故。转油线部位流速大,主要是冲刷
- 减压塔试抽真空时,真空度抽不上去的原因不是（）。质量法所称产品,是指（）。电脱盐装置中,在高压电场作用下微小水滴间产生相互吸引的（）使水滴凝聚,最终达到脱水、脱盐的目的。蒸汽压力偏低
冷却水压力偏低
大气腿
- 开减压时真空上不去的原因（）。装置开车时,随着侧线的开启,汽包产生的蒸汽应（）。减压水封破坏时无须检查（）。抽空器喷嘴堵塞
喷嘴口径不符合设计要求
喷嘴安装未对准中心
抽空器位置装错#在汽包顶放空
并网#
在
- 减压做抽真空气密试验时要求时间为（）。分馏塔冲塔时,会出现（）的现象。减压做抽真空气密试验时,要求真空度下降速度不应大于（）。24小时#
20小时
18小时
10小时塔顶温度升高#
塔顶回流量增加#
塔顶产品颜色变深#
- 下述哪项不是抽空器本身常见故障（）。造成加热炉火焰发红,发黑,长而无力,燃烧不完全,特别在调节温度和火焰时易引起冒黑烟或熄火,燃料油泵电机易跳闸等现象的原因是（）。抽空器喷嘴堵塞
喷嘴口径不符合设计要求
喷
- 抽真空通过喷嘴时,（）。中和（）石油产品中酸性物质所需KOH毫克数称为酸值。电脱盐罐水冲冼应定期进行,最好（）进行一次。如果分馏塔冲塔,不应采取（）措施。正常生产中,下列不是导致蒸汽喷射器串汽的原因有（）。
- 装置在（）工作结束后,可以准备进油。平衡汽化的初馏点即0％馏出温度为该馏出物的（）点。中和（）石油产品中酸性物质所需KOH毫克数称为酸值。开车前检查
贯通试压、抽真空试验、试油压
开车前检查、贯通试压
开车前
- 容器贯通试压前,应先赶走空气,正确的操作方法是（）。正常生产中,判断减压系统出现泄漏的依据是（）。瓦斯采样分析合格后,加热炉才可以点火,瓦斯氧含量控制在（）以下。打开容器顶部放空阀排气#
打开容器底部放空阀
- 加热炉引燃料油前,必须对燃料油管线进行（）。减压塔要求其塔板阻力（）。加热炉冒黑烟可能是由（）造成的。水冲洗
蒸汽吹扫贯通#
柴油置换
净化风置换越小越好#
越大越好
越稳定越好
越不稳定越好风门开度太大
雾化
- 开车时封油循环的目的是（）。对管线热紧
进行试压
进行脱水#
提高油温
- 以下必须进行烘炉的是（）。低温硫腐蚀是指温度低于（）℃和有水作用下的腐蚀。对氧化锆分析仪,下列说法正确的是（）。离心泵选型时,流量应按与扬程相对应的（）标准。正常生产中,减压水封破坏的现象有（）。检修更换
- 贯通试压时发现有漏点时应（）。分馏塔填料自燃严重时（）。装置停车降量过程中,塔底吹汽调节正确的方法是（）下列选项中,不属于螺杆式压缩机工作过程的是（）。如果分馏塔冲塔,首先应采取的措施是（）。先处理,再消
- 关于常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统产生腐蚀主要原因的分析,正确的是（）。加热炉挡墙温度的提高有利于传热量的增加,但过高将导致（）。正常生产中,如减压抽真空泵出现故障,下列措施中不当的是（）。某润滑油馏分,在273
- 减压抽真空试验时要求真空度要在（）。正常生产中,常压炉进料中断会出现的现象是（）。720mmHg以上#
720mmHg以下
620mmHg以上
620mmHg以下初底温度升高
初底液面上升#
常底液面上升
常顶压力升高
- 干式蒸馏与湿式蒸馏的工艺差别是（）。在仪表设备正常情况下,对减压真空度下降反应最直接、明显、迅速的现象是（）。干式减压蒸馏与湿式减压蒸馏的减压炉管均需要逐级扩径
减压炉出口温度湿式蒸馏相对干式的低些
干
- 若装置加热炉燃料油使用渣油,则开车时引燃料油循环的合适时间是（）。过汽化率过高,会导致（）。减压侧线中,最容易引起颜色变深的是（）。安装蒸汽喷射器时若受高度限制需水平放置时,吸入口必须（）。冷循环时#
加热
- 于抽真空试验,下列说法错误的是（）。冬季生产中,大气腿冷后温度应大于（）℃。正常生产中,如蒸汽喷射器用蒸汽压力大幅下降,会造成（）。抽真空蒸汽压力在0.8MPa以上即可
抽真空喷射器是功能转换的主要设备
抽真空是
- 减压做抽真空气密试验时,要求真空度下降速度不应大于（）。在其他条件不变的情况下,排烟温度降低加热炉热效率（）。泵吸入口处单位重量液体所必须具有的超过汽化压强的富余能量称（）。正常生产中,如装置停仪表风时,
- 以下关于干式蒸馏的说法,正确的是（）。正常生产中,如系统蒸汽中断（装置无自产蒸汽）,应（）。对于汽液相负荷较大,为避免塔板上液面落差过大可采用（）的溢流形式。常减压蒸馏装置加热炉炉管漏油着大火时,应该（）
- 关于减顶水封罐倒U型管的说法正确的是（）。分馏塔冲塔时,会出现（）的现象。对于润滑油型减压塔一般采用（）塔板较合适。以下操作易引起柴油乳化的是（）。正常生产中,如真空泵故障造成减压真空度下降时可采取的措
- 以下关于大气腿的说法正确的是（）。不属于预防加热炉回火、膛爆炸事故的方法是（）。大气腿插入到减顶水封罐的底部#
大气腿插入到减顶水封罐的中部
大气腿插入到减顶水封罐的顶部
大气腿插入到减顶水封罐的中上部点
- 装置开车时,常压塔开侧线后,减压炉进料量（）。塔底吹汽带水要采取的措施有（）。分馏塔冲塔时,会出现（）的现象。润滑油的凝固点是表示油品（）的指标。开车过程,（）正常后,按生产要求提原油处理量。不变
降低#
升
- 开车点火升温过程中,为保证加热炉能够按要求升温,加热炉温控仪表应（）控制。电机选型时根据泵的（）可以初步确定电机的型式。自动
手动#
在点火前手动
串级材质
转速和轴功率#
出口管径
输送介质
- 减顶水封罐采用（）进行水封。过汽化率过高,会导致（）。减压塔泄漏严重时,泄漏点会发生（）,炸毁塔盘或填料,甚至发生更严重的事故。U型管
直管
虹吸管
倒U型管#最低侧线产品变重
冲塔
总拔下降#
总拔上升冲塔
喷油
- 开车过程,（）正常后,按生产要求提原油处理量。中和（）石油产品中酸性物质所需KOH毫克数称为酸值。以下必须进行烘炉的是（）。正常生产中,如减压抽真空泵出现故障,下列措施中不当的是（）。常压开侧线
减压开侧线#
- 封油的压力应比被密封的介质压力（）。常减压蒸馏装置加热炉烟气的主要污染物有（）。高0.01MPa～0.05MPa
高0.05MPa～0.2MPa#
低0.05MPa～0.2MPa
低0.01MPa～0.05MPa烟尘#
氮氧化物#
水蒸汽
二氧化硫#
- 开车过程中,当减压炉出口温度达到（）左右时减压塔开侧线。正常生产中,如常底泵抽空长时间不上量时,应紧急（）处理。装置停车降量过程中,塔底吹汽调节正确的方法是（）正常生产中,用（）方法可以判断分馏塔塔盘吹翻
- 开车过程中,常压塔开侧线的合适常压炉出口温度是（）。其他条件不变,原油性质变轻,则（）。装置开车进油前,装置所属设备、管线应（）。油环带油润滑,当油环内径D＝70～130mm时,油位高度应保持在（）位置。常压塔开侧
- 汽包产汽并网时,操作正确的是（）。18-8钢是一种应用广泛的奥氏体不锈钢,其含铬量一般为（）。开并汽阀即可
关放空阀即可
先关放空阀、再开并汽阀
先开并汽阀、再关放空阀#12～18％
17～18％#
8～11％
8～16％
- 开车过程打开各侧线塔壁阀应在（）。当设计温度≤（）℃时,为低温容器。常减压蒸馏装置停车降量过程中,应（）。装置进油前
冷循环时
恒温脱水后#
开侧线后-20#
-10
0
10停塔顶注水
停注缓蚀剂
停塔顶注氨
减少塔顶注氨
- 装置开车时,加热炉引燃料油循环时应（）。中和（）石油产品中酸性物质所需KOH毫克数称为酸值。减压炉出口几根炉管通过扩径,下列说法正确的是（）打开油嘴上游阀
打开燃料油线放空阀
关闭所有油嘴阀#
投用温控阀1克#
- 装置开车时,随着侧线的开启,汽包产生的蒸汽应（）。正常生产中,不是分馏塔塔盘吹翻现象主要有（）。在汽包顶放空
并网#
在产汽换热器排污处放空
在炉出口放空处放空中段回流中断,油气走短路#
产品不合格
分馏塔压降
- 常压塔开侧线时,根据（）启动侧线泵。装置由重质原油切换为轻质原油,处理量不变时,以下说法正确的是（）。塔底液面情况
塔顶压力情况
汽提塔液面情况
各侧线来油情况#常压炉应适当提高温度
常压炉应维持原温度
常压
- 装置开车改闭路循环前,以下操作最合理的是（）。正常生产中,循环水（机泵冷却水用循环水）中断的现象有（）。如果DCS长时间黑屏时,装置应采取（）处理。目前,比较流行的数据模型有三种,下列不属于这三种的是（）结构
- 轻烃回收装置的原料是（）。降低加热炉炉膛温度,可以（）生焦。蒸馏初、常顶瓦斯#
蒸馏减顶瓦斯
蒸馏汽油
蒸馏煤油消除
加快
避免
减缓#
- 常压塔底吹入过热蒸汽的目的是（）。酸值多用于（）产品。根据管壳式换热器完好的标准,同一管程内被堵塞的管数不能超过总数的（）。分馏塔个别塔盘吹翻会造成（）。加热油品
增湿
提高常压拔出率#
提高减压拔出率汽
- 开汽时减压汽提塔给吹汽的正确时间是（）。汽提塔来油前
汽提塔来油时
侧线泵启动后
汽提塔液面平稳后#
- 以下属于轻烃回收装置的主要设备的是（）。单独将一部分的结构形状向基本投影面投影需要用（）表示。加热炉
压缩机#
再生器
反应器旋转视图
局部视图#
全剖视图
端面图
川公网安备 51012202001360号