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- 一般用（）来评定耐火材料的高温结构强度。淬火加热时,工件在（）中加热速度最快。小规格高速钢刀具淬火时（）。荷重软化点#
溶点
溶点铅浴炉#
盐浴炉
空气电阻炉应选用较高的温度进行淬火加热
应适当降低预热温度
- 热作模具淬火加热后冷却前,应预先冷至淬火温度而后再淬火,预冷温度范围是（）。普通、优质和高级优质碳钢是按（）进行区分的。液压系统中的变量泵,指的是该泵出口流量（）。某钢件要求有效淬硬深度为1.0mm,应选用的
- 高速钢W18Cr4V的回火工艺参数为：（）。2800轧机可轧成品最大宽度为（）。光亮退火时,可以同时进行（）。（）砖耐急冷急热性最好。150～200℃（一次回火）
150～200℃（三次回火）
550～570℃（三次回火）#
550～570℃（
- 感应加热时,工件上感应电流的透入深度和感应器上的电流频率（）。（）的作用是引导轧机顺利进入孔型,对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。两者成正比关系
两者成反比关系#
两者之间关系不大导板#
卫板
托
- 冷轧带钢的矫直一般用（）进行。退火的冷却方式是（）辊式矫直机
压力矫直机
拉伸矫直机
平整机#A、水冷；
B、炉冷；#
C、空冷；
- 通常浇铸出砂后的铸铁都要进行退火,用得最普遍的是进行（）。扩散退火
完全退火
不完全退火
去应力退火#
- 罩式炉在一次烘炉时,为了在电阻带表面生成氧化膜,应向炉内吹入（）。退火是冷轧板带钢生产中主要的热处理工艺,分为中间退火和（）。测定钢的本质晶粒度的方法是把钢加热到（）,保温3h～8h,然后缓慢冷却至室温时,在显
- 均质液体的密度等于（）的比值。重量和体积
质量和体积#
体积和质量
- 冷加工的中间退火应采用（）。轧制钢板出现一边延伸大于另一边,此缺陷称为（）。冷轧罩式炉装炉时,当钢卷厚度不同时,应该放在下面的为（）。罩式炉在一次烘炉时,为了在电阻带表面生成氧化膜,应向炉内吹入（）。纯铁
- 过冷奥氏体转变为马氏体是以（）方式进行的。铁原子的扩散
碳原子的扩散
共格切变#
铁和碳原子的扩散
- 高温体积稳定性最好的耐火材料是（）。含碳量为6.69%的铁与碳的化合物称为（）。亚共析钢的淬火加热温度应选择在（）。粘土砖
镁砖
碳质制品#渗碳体#
珠光体
莱氏体AC1+30～50℃
AC3+30～50℃#
Accm以上
- 某些重要的精密钢制零件,在精加工前,要预先进行（）处理。退火
正火
调质#
淬火和低温回火
- 加热保温时间越长,温度越高,再结晶后的晶粒大小（）。在罩式炉加热过程中,不能启动（）。越小
越大#
不变循环风机
助燃风机
快冷风机#
- 为了达到取向硅钢内有利夹杂充分固溶的目的,钢的内外温差必须小,钢（）部分也要有充分的固溶时间。表面
中心#
边缘
- 静止气体沿高度方向上绝对压力变化的规律是：下部气体的绝对压力始终（）上部气体的绝对压力。退火后的带钢可通过不超过1%变形量的平整消除（）。小于
大于#
等于带钢的屈服平台#
钢带弯曲
钢带的厚度不均匀
钢带上
- 需进行表面淬火的长轴应用采（）法进行。大型型钢生产,轧机配置孔型时,切槽深的孔型,应尽量配置在（）。铅浴淬火法
空气加热淬火法
同时加热淬火法
连续加热淬火法#辊身中间
辊身边部#
辊身中部成两边
- 为消除光亮退火后深冲板的屈服平台,必须进行（）处理。通常浇铸出砂后的铸铁都要进行退火,用得最普遍的是进行（）。退火后的带钢可通过不超过1%变形量的平整消除（）。回火
淬火
平整#
正火扩散退火
完全退火
不完全
- 再结晶退火后,金属的抗拉强度将（）。（）砖耐急冷急热性最好。提高
降低#
不变
不确定镁铬
粘土#
硅
- 液压传动是靠密封闭器内受（）液体传动的。测定钢的本质晶粒度的方法是把钢加热到（）,保温3h～8h,然后缓慢冷却至室温时,在显微镜下放大100倍测定晶粒度大小。液压系统中的变量泵,指的是该泵出口流量（）。压力
动压
- 测定钢的本质晶粒度的方法是把钢加热到（）,保温3h～8h,然后缓慢冷却至室温时,在显微镜下放大100倍测定晶粒度大小。930℃±10℃#
860℃
Ac3＋20℃
840±10℃
- （）砖耐急冷急热性最好。镁铬
粘土#
硅
- 奥氏体的形成速度,随着钢中（）而加快。碳含量降低,加热速度增大
碳含量提高,加热速度减慢
碳含量降低,加热速度减慢
碳含量提高,加热速度增大#
- 某铸钢件因成份不均匀,影响其性能,这时可进行（）处理加以改善。热处理的技术条件是根据零件工作特性而提出来的,一般零件都以（）作为热处理技术条件。企业内部平均每个生产工人在一定时间内生产的产品实物量称为（
- 适合于制造变压器的钢种为（）。炉子吸冷风或冒火的原因主要决定于（）。取向硅钢#
无取向硅钢
工业纯铁炉内气体压力
炉外气体压力
炉内外气体压力差#
- 控制轧制亦属形变热处理范畴,主要是利用（）的组织并控制其终轧温度变形量等参数,以获得良好的组织与性能。下列三种钢中,（）钢的塑性最好。有两项节约燃料措施：a.提高钢坯热装温度100℃；b.降低钢坯加热温度100℃,从
- 现有的45钢制造的汽车轮毂螺栓其淬火加热温度应选择（）。组成成分为20%NaCl+80%BaCl2的盐浴剂,常用于碳钢与合金钢的淬火,其使用加热温度为（）。750℃
840℃#
100℃1000～1350℃
750～1000℃#
560～800℃
300～600℃
- 亚共析钢的淬火加热温度应选择在（）。低合金钢的含合金元素总量为（）。某些重要的精密钢制零件,在精加工前,要预先进行（）处理。AC1+30～50℃
AC3+30～50℃#
Accm以上≤5%#
5%～10%
＞10%退火
正火
调质#
淬火和低温
- 确定淬火加热温度最基本的依据是钢的（）。化学成份#
工件尺寸与形状
工件的使用条件
钢的后续加工条件
- 30钢的正火温度比45钢的正火温度应（）。低
高#
相同
- 淬火钢经高温回火后的组织是（）。回火索氏体#
回火屈氏体
回火马氏体
- 下列三种钢中,（）钢的硬度最高。高速钢W18Cr4V的回火工艺参数为：（）。T10#
20钢
65Mn150～200℃（一次回火）
150～200℃（三次回火）
550～570℃（三次回火）#
550～570℃（一次回火）
- 普通、优质和高级优质碳钢是按（）进行区分的。退火后的带钢可通过不超过1%变形量的平整消除（）。高速钢W18Cr4V的回火工艺参数为：（）。力学性能的高低
S、P含量的多少#
Mn、Si含量的多少带钢的屈服平台#
钢带弯曲
- 热处理的技术条件是根据零件工作特性而提出来的,一般零件都以（）作为热处理技术条件。轧件被轧辊咬入的咬入条件与轧件、轧辊间的（）有关。加热坯料时,出现烧化的缺陷,一般这样的钢（）。韧性
硬度#
工艺性摩擦力
- 热处理工艺过程的三个阶段是（）光亮退火时,可以同时进行（）。冶金厂常用的退火设备有（）。罩式炉进行松卷脱氮热处理时,保护气氛的含H2量必须（）。装炉、看火、出炉
加热、保温、冷却#
加热、出炉、二次冷却
装炉
- 再结晶退火时,加热温度应达到（）。为了达到取向硅钢内有利夹杂充分固溶的目的,钢的内外温差必须小,钢（）部分也要有充分的固溶时间。表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和（）三种。铁素体和渗碳体的机械
- 冷轧罩式炉装炉时,当钢卷厚度不同时,应该放在下面的为（）。大型型钢生产,轧机配置孔型时,切槽深的孔型,应尽量配置在（）。（）的作用是引导轧机顺利进入孔型,对型钢轧制应防止轧机在轧制过程中发生扭转现象。液压传
- 冷轧罩式炉装炉时,当钢卷外径不同时,应该把外径大的钢卷放在（）。轧件被轧辊咬入的咬入条件与轧件、轧辊间的（）有关。下层#
上层
无规律摩擦力
摩擦系数#
轧制压力
- 退火是冷轧板带钢生产中主要的热处理工艺,分为中间退火和（）。成品退火#
再结晶退火
去应力退火
- 将钢材或钢件加热到Ac3或Accm以上30～50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为（）。冷加工的中间退火应采用（）。高温体积稳定性最好的耐火材料是（）。正火#
退火
淬火
回火低温回火
完全退火
球
- 在某一具体加热条件下,所得到的奥氏体晶粒称为（）。罩式炉进行松卷脱氮热处理时,保护气氛的含H2量必须（）。起始晶粒
实际晶粒#
本质晶粒＜25%
25%～50%
＜70%
≥75%#
川公网安备 51012202001360号