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- 电镀锡机组中的（）位于静电涂油机,作用是防止残余电流流到出口段去。TMEIC窄搭接焊机的最大焊接速度为（）m/min。电镀锡软熔后淬水的目的是（）。SSDD中文为（）。Weld Point Detector中文为（）。6号接地辊A、5；
- 窄搭接焊机主要由（）、焊接电源和控制器组成,其焊接原理是焊接电流通过小搭接量的接触阻抗产生热量,把带头和带尾焊接在一起。焊接本体
- 圆盘剪间隙温度补偿是指圆盘剪在做间隙自动调整前,先预先加热刀轴,使刀轴达到热态,再进行自动间隙调整,避免因刀片工作发热后而造成间隙发生改变。其加热方法是通过（）加热。下列那一项不是CAL机组在生产镀锡原板时
- 焊接的焊轮行走速度为2～15米/分,将两个钢卷头尾焊接起来所需要的时间（包括准备时间）为（）。1#纠偏辊的CPC对中精度为（）。入口活套的有效行程为（）m。夹送辊的英文为（）。32秒A、+/-5mm
B、+/-2mm
C、+/-1mm#
- 刀片的重叠量也与被剪切的带钢厚度有关,在剪切（）厚的镀锡带钢时,刀片的重叠量一般为0.5毫米。下面哪项不是不溶性阳极电镀工艺的主要特征设备（）。小于0.55毫米A、锡离子浓度计#
B、过滤器
C、边缘罩
D、离线供锡
- 镀锡机组采用不溶性阳极平行布置,带钢边部设置（）,减轻了带钢边缘增厚（白边）,保证了镀层的均匀性。梅钢电镀锡机组的工艺段速度为（）。边缘罩A、620米/分
B、500米/分#
C、650米/分
D、30米/分
- 正常停机时机组的降速斜率为0.5m/sec2,快停时降速斜率为1.0m/sec2,而急停时机组完全停止需要（）的时间。圆盘剪剪切时产生毛刺,下列不属于产生原因的是（）。8secA、重叠量设定不当
B、间隙量设定不当
C、板厚超公差
- 决定电镀层质量的一个重要标志是金属镀层在其基体上分布的（）。出口活套的有效行程为（）m。均匀性和完整性A、13.84；
B、324；
C、13.6；#
D、600；
- ETL拉矫机的最大张力是（）,最大延伸率是1%。卷取机的芯轴收缩直径为（）mm。9600kgA、398.2；#
B、380；
C、413.2；
D、430；
- 电镀锡机组共有（）套焊缝检测仪,分布在机组的前活套入口、出口,酸洗段入口以及后活套入口、出口。镀锡机组前活套内有（）把博士刀。5A、12；
B、13；
C、14；#
D、15；
- ETL机组出口钢卷内径均为（）。下列哪一项不是电镀锡板的应用领域（）。圆盘剪剪切时产生毛刺,下列不属于产生原因的是（）。入口活套的固定辊的辊面长为（）mm。φ420A、食品罐
B、喷雾罐
C、金属饮料罐
D、空调外壳#
- 检修工作三方确认中的三方是指点检方、生产方（运行）、检修方,牵头方是（）。镀锡原板用钢大多为采用低碳钢,含碳量一般为（）。圆盘剪的调整内容包括（）。点检方A、0.10%～0.13%
B、0.01%～1.3%
C、0.01%～0.13%#
- 安全教育是一项经常性的职业教育,其中三级教育为（）、分厂（车间、站、室）、班组。窄搭接焊焊接区电阻包括：（）。卷取机的芯轴满涨直径为（）mm。入口活套的固定辊的辊面长为（）mm。厂部A、电极与带钢之间的接触
- 安全防护措施的“四有四必”是指：有洞必有盖；有轴必有罩；有台（平台）必有栏杆；有危险必有（）。电镀锡软熔后淬水的目的是（）。防护A、清洗带钢
B、消除缺陷
C、形成固定的合金层及光亮表面#
D、改变材质
- 在密闭设备、地下有限空间（包括地下管道、地下室、地下仓库、暗沟、隧道、涵洞、地坑、化粪池等）、地上有限空间（包括贮藏室、垃圾站、温室、冷库、封闭车间或试验室等）内作业,作业场所的空气含氧量必须大于等于
- 实施“不停机不停电”项目前必须填写好（）。焊机入口夹钳的调节方式有（）。拉矫机张力辊材质采用碳化钨,其辊径为（）mm。安全确认表A、夹钳角度调节
B、搭接量调节
C、宽度调节
D、以上都是#A、610；
B、450；
C、40
- 施工、检修安全管理规定：检修项目结束后,生产、点检和检修三方人员必须到现场对各种（）设施（装置）进行确认,安全无误后方能试车。SSDD中文为（）。安全防护A、焊缝检测仪；
B、带钢表面缺陷检测仪；#
C、针孔仪；
- 预处理工艺包括带钢的（）和酸洗,以及其附设的水冲洗等。纠偏辊的英文为（）。碱洗A、sinkroll；
B、pinchroll；
C、steeringroll；#
D、deflectorroll。
- 导电辊辊身表面结构分为三层,最外一层为镀铬层,中间一层是（）,最里一层为钢质辊身。镀锡板的单面镀锡量（）相当于1磅/基本箱。TMEIC窄搭接焊机的最大焊接速度为（）m/min。圆盘剪的调整内容包括（）。卷取机的芯轴
- 钝化处理的主要目的是（）。使镀锡板表面稳定化,阻止表面氧化锡的增长
- 一般入、出口张力控制为（）。下列那一项不是CAL机组在生产镀锡原板时平整机的作用（）。新机组要求原料表面残铁最大为（）mg/m2/单面。2.0～3.0Kg/mm2A、改善板形
B、控制粗糙度
C、使带钢再结晶#
D、消除屈服平台A
- 出口钢卷自卸车的横移速度高速为200mm/Sec低速为（）。50mm/Sec
- 电镀锡板的缺陷分为（）和电镀锡机组中产生的缺陷两大类。原板缺陷
- 涂油机的涂油能力为（）。PSA又称（）。与涂油量成反比关系的是：（）。1.25-12.5mg/m2A、萘酚磺酸聚氧乙烯醚；
B、萘酚聚氧乙烯醚；
C、甲基磺酸；
D、苯酚磺酸；#A、电离电压#
B、极板电压
C、一次空气流量
D、一
- 涂油机维护标准是喷嘴清扫频度1次/年,电极清扫频度（）。下列那一项不是CAL机组在生产镀锡原板时平整机的作用（）。碱清洗槽英文为（）。1次/月A、改善板形
B、控制粗糙度
C、使带钢再结晶#
D、消除屈服平台A、Alkal
- 扼流圈的作用是（）。下列镀锡板的调质度记号中错误的为（）。与涂油量成反比关系的是：（）。电镀锡机组静电涂油所用的介质是（）。新机组要求原料表面残油最大为（）mg/m2/单面。钢卷计划信息流顺序正确的为：（）
- 针孔仪的检测精度为（）微米,边部检测盲区为1mm。15
- 镀锡板在软熔时在表面形成的氧化膜主要是由（）构成。卷取机的芯轴收缩直径为（）mm。SnO+SnO2A、398.2；#
B、380；
C、413.2；
D、430；
- 镀锡板经过软熔之后,在锡层和钢基板之间会形成锡铁合金层,其化学式为（）。卷取机的芯轴满涨直径为（）mm。碱冲洗槽的温度大约为（）。FeSn2A、398.2；
B、380；
C、413.2；#
D、430；A、45℃#
B、40℃
C、50℃
D、55℃
- 镀锡机组马弗炉炉顶辊的辊面材质是（）,其直径为350mm。下面哪项不是不溶性阳极电镀工艺的主要特征设备（）。耐热胶或硅橡胶A、锡离子浓度计#
B、过滤器
C、边缘罩
D、离线供锡装置
- 根据加热带钢的方法不同,锡层软熔可分为（）、感应软熔和这两种方法同时采用的联合软熔。新机组要求原料表面残铁最大为（）mg/m2/单面。电阻软熔A、0；
B、50；#
C、100；
D、150；
- 差厚打印采用的打印液是重铬酸钠,浓度控制在（）。ETL机组出口活套固定辊有（）个。碱清洗槽英文为（）。2～3g/lA、10；
B、11；
C、12；
D、13；#A、AlkaliCleaningTank；#
B、AlkaliDunkTank；
C、AlkaliRinseTank
- 在弗洛斯坦型电镀锡体系中,我们通常会控制阴极电流密度的下限（10A/dm2）,其目的是（）。下列哪一项不是电镀锡后软熔的目的（）。电镀锡机组静电涂油所用的介质是（）。碱清洗槽英文为（）。防止带钢表面部分镀不上
- 根据Sn2+提供方式或阳极形态的不同,镀锡线又可分为：可溶性阳极生产线和（）。双夹送辊的辊面长为（）。纠偏辊的英文为（）。新机组要求原料表面残铁最大为（）mg/m2/单面。不溶性阳极生产线A、1300mm#
B、1080mm
C
- 电镀锡溶液中Sn2+浓度过高,会导致锡层结晶（）,过低会导致阴极效率降低,因此必须控制在一定范围。辊子修磨的危险等级是：（）。粗糙A、1
B、2#
C、3
D、4
- 电镀段由8个电镀锡槽、（）个回收槽和1个助溶槽组成。3
- 电镀溶液管道材质为（）,冷凝水管道材质为不锈钢,酸洗循环罐材料为玻璃钢。针孔仪的带钢边部检测盲区为（）mm。转向辊的英文为（）。SSDD中文为（）。PVC＋FRPA、0.5；
B、1；#
C、1.5；
D、2；A、sinkroll；
B、pin
- 碱洗又分化学碱洗和（）。双夹送辊的辊面长为（）。ETL机组出口活套固定辊有（）个。Weld Point Detector中文为（）。电解碱洗A、1300mm#
B、1080mm
C、1200mm
D、1000mmA、10；
B、11；
C、12；
D、13；#A、焊缝检
- 电解酸洗的机理是（）。借助于电解时产生的气泡机械地剥离带钢表面的氧化物
- 化学碱洗主要靠（）及皂化作用来清洗。1#纠偏辊的CPC对中精度为（）。Weld Point Detector中文为（）。乳化作用A、+/-5mm
B、+/-2mm
C、+/-1mm#
D、+/-3mmA、焊缝检测仪；#
B、张力矫直机；
C、镀液带出槽；
D、白边
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