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- 低速车削精度要求较高的工件时,应选用（）顶尖；高速车削精度要求不高的工件时,应选用（）顶尖。死；活
- 珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。顺铣与逆铣相比较,其优点是（）。牌号YT15中的“15”表示（）。正确#
错误工作台运动稳定#
刀具速度高
散热条件好
生产效率高WC的百分含量
TiC的百分含量#
Co的百分含量
顺
- 60Si2Mn的淬硬性与60钢相同,故两者的淬透性也相同。低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳后,再进行（）。在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是（）。正确#
错误淬火+低温回火#
回火
淬火+中温回火
调质砂型铸造#
金属
- 夹紧装置由（）和（）组成。无机盐也称（）。在车削加工中的切削层参数包括（）。在下列几种碳素钢中硬度最高的是（）。力源装置；夹紧机构碳水化合物
微量元素
矿物质#
化合物切削层厚度#
切屑厚度
切削层长度
切削
- 马氏体的塑性和韧性与其含碳量有关,（）状马氏体有良好的塑性和韧性。于车削来说,假定副偏角等于零时,切削层面积等于（）。定位元件的材料一般选：（）汽车、拖拉机齿轮要求表面高耐磨性,心部有良好的强韧性,应选用
- 工艺基准按用途的不同可分为（）、（）、（）和（）。高碳钢最佳切削性能的热处理工艺方法应是（）。工序基准；定位基准；测量基准；装配基准完全退火
球化退火#
正火
淬火
- （）根据作用的不同,基准分为（）和。在不使用切削液的条件下磨削加工时,切削热传出的途径中所占比例最大的是（）。精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔,以提高齿面和内孔的位置精度,常采用以下原则来保证（）。在平
- 碳溶入α-Fe中形成的间隙固溶体称为（）。焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为（）自位（浮动）支承的作用是增加与工件的接触点的数目,使单位面积压力减小,但（）列材料中锻造性最好的是（）。铁素体15-30min
60-90min#
- 当钢中含碳量大于（）时,二次渗碳体沿晶界析出严重,使钢的脆性（）。在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是（）。在铁碳合金相图中,发生共析转变后组织为（）。0.9%；增加尽可能减少工序
精
- 工件的定位方法为（）、（）和（）。机床齿轮载荷不大,运动平稳,工作条件好,故对齿轮的耐磨性及冲击韧度要求不高,一般可选用（）制造。直接找正定位法；划线找正定位法；利用夹具定位法低碳钢
中碳钢#
高碳钢
铸铁
- （）是夹具设计的基本依据。工件在夹具中装夹包括（）和（）。主切削力Fc的作用是（）。为改善冷变形金属塑性变形的能力,可采用（）。六点定位原则；定位；夹紧计算主传动系统零件强度的主要依据#
验算机床进给机构
- 定位误差包括（）误差和（）误差两部分,当工件以平面定位时,一般认为（）误差为0。在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时,一般（）。基准不重合误差；基准位移误差；基准位移误差不用切削液
用水溶液
用低浓度乳化液
用极压
- 在生产中使用最多的刀具材料是（）和（）,而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。低合金刃具钢；高速钢
- 工件以平面定位时常用的定位元件为（）、（）、（）和（）。增大刀具前角的主要影响是（）。在外圆磨削时,（）最大。支承钉；支承板；可调支承；自位支承控制切屑流出方向
使刀刃锋利,减小切削变形#
影响刀尖强度及
- 设计夹具夹紧机构时,必须首先合理确定夹紧力的三要素（）、（）和（）。自为基准多用于精加工或光整加工工序,其目的是（）。奥氏体是碳在（）固溶体。低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳后,再进行（）。整个热影响区内
- 机床夹具的定位误差主要由（）和（）引起。机架应选用（）。基准不重合误差；基准位移误差白口铸铁
灰口铸铁#
麻口铸铁
可锻铸铁
- 机床夹具最基本的组成部分是（）元件、（）装置和（）。定位；夹紧；夹具体
- 为了便于加工,工序尺寸都按（）标注极限偏差,即被包容面的工序尺寸取（）为零；包容面的工序尺寸取（）为零。毛坯尺寸则按（）进行标注。入体原则；上偏差；下偏差；双向偏差
- 工件以内孔作为定位基准时,常用的定位元件为（）、（）和（）。定位销；定位心轴；圆锥销
- 在工艺过程中,每道工序的加工内容安排较少,而整个工艺过程的工序数较多,这样的安排方式符合（）原则。工序集中
- 生产类型是指企业生产专业化程度的分类,一般分为（）,（）和（）。无机盐也称（）。大批量加工齿轮内孔的键槽,宜采用（）。单件生产；成批生产；大量生产碳水化合物
微量元素
矿物质#
化合物刨削加工键槽
拉削加工键
- 根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（）、（）、（）和（）。在半精加工和精加工时一般要留加工余量,你认为下列哪种半精加工余量相对较为合理（）。完全定位；不完全定位；过定位；欠定位5mm
0.5mm#
0.01mm
0.0
- 复杂零件的机械加工工艺路线要经过一系列（）、（）和（）工序。下列加工方法中,能加工孔内环形槽的是（）。渗碳体的力学性能特点是（）。切削加工工序；热处理工序；辅助钻孔
扩孔
铰孔
镗孔#硬而韧
硬而脆#
软而韧
- 生产中最常用的正确的定位方式有（）定位和（）定位两种。碳钢中的Fe3C是（）。完全；不完全金属化合物#
间隙固溶体
置换固溶体
纯金属
- 尺寸链的特性为（）和（）。用四爪单动卡盘装夹工件时,对已加工表面进行找正时,一般采用（）。下列加工方法中,适合有色金属精加工的方法有（）。埋弧自动焊与手工点弧焊相比,其不足是（）。封闭性；关联性划线盘
卡
- 某法兰盘零件上有一孔,孔径的设计尺寸为,工艺过程为粗镗,半精镗,精镗,粗镗φ56mm,毛坯孔φ49mm则各工序的工序余量为精镗（）,半精镗（）,正确的是（）。铁素体的晶体结构为（）。在主切削平面内测量的角度是（）。0.4m
- 用机械加工方法直接改变毛坯的（）、（）、（）和（）等使之成为合格零件的工艺过程称为（）。于车削来说,假定副偏角等于零时,切削层面积等于（）。铸件缩孔常产生的部位是（）。形状；尺寸；各表面间相互位置；表面
- 为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀,可采取互为基准的原则。切削热对切削过程的影响一般表现为（）。大批量加工齿轮内孔的键槽,宜采用（）。正确#
错误提高工件塑性有利于切削
加速刀具磨损#
- 在选择精基准时,当遵循自为基准时,不仅能提高加工面的位置精度,还能提高加工面本身的精度。确定车刀前角大小的主要依据是（）。逆铣与顺铣相比,其优点是（）。如果磨削的工件材料硬度高,应选用（）。正确#
错误A.加
- 机械加工工艺过程通常是由（）、（）、（）、（）和（）组成。渗碳体的力学性能特点是（）。不属于熔化焊的焊接方法是（）工序；工步；工位；安装；走刀硬而韧
硬而脆#
软而韧
软而脆Ａ、气焊
Ｂ、电弧焊
Ｃ点焊#
Ｄ
- 判别工序的的依据是（）和（）。工作地是否改变；工作是否连续
- 只有当工件的六个自由度全部被限制,才能保证其加工精度。于车削来说,假定副偏角等于零时,切削层面积等于（）。在下列四种钢中（）钢的弹性最好,（）钢的硬度最高,（）钢的塑性最好。低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳
- 为了使加工面间有较高的位置精度并且使其加工余量小而均匀,可采取自为基准的原则。若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴）,应该采用（）。为使65钢具有高的弹性,应进行（）。低碳钢和低碳合金钢,经过表面渗碳后,再进
- 加工主轴零件时为了确保支承轴颈和内锥孔的同轴度要求,通常采用（）原则来选择定位基面。对于高速钢的下列说法中,正确的有（）。互为基准A.抗弯强度与韧性比硬质合金好B.特别适宜制造形状复杂的刀具C.切削效率比硬质
- 安排零件切削加工顺序的一般原则是（）、（）、（）和（）等。无机盐也称（）。成形法铣齿轮时,其刀具的切削刃形状只要与被加工齿轮的（）。加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准称为（）。铁素体
- 组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。加工阶梯轴时,某一工序为在专用铣,钻床上用两把刀具同时铣左、右两端面,然后同时钻两中心孔,此工序可划分为几个工步。（）。安装工件时不需要找正的附件是（）。
- 生产中对于不同的生产类型常采用不同的工艺文件,单件小批生产时采用机械加工（）卡,成批生产时采用机械加工（）卡,大批大量时采用机械加工（）卡。工艺过程；工艺；工序
- 工件定位时,若定位基准与工序基准重合,就不会产生定位误差。60Si2Mn板簧的热处理工艺是（）。金属在其再结晶温度以下进行的变形称为（）。正确#
错误A．淬火+低温回火
淬火+中温回火#
淬火+高温回火
再结晶退火热变
- 采用欠定位的定位方式,既可保证加工质量,又可简化夹具结构。安装工件时不需要找正的附件是（）。汽轮机叶片的材料应选用（）。正确#
错误三抓卡盘和花盘
三爪卡盘和顶尖#
四爪卡盘和花盘
四爪卡盘和顶尖Cr13#
40Cr
6
- 工序卡片主要用于大批大量生产中的所有零件,中批生产中的复杂产品的关键零件以及单件小批生产中的关键工序。室温下金属的晶粒越细小,则（）。正确#
错误强度高、塑性差
强度高、塑性好#
强度低、塑性好
强度低、塑性
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