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- 工业丁二烯的生产根据所用溶剂的不同生产方法主要有（）。ACN法#
DMF法#
NMP法#
MNP法
- 高位油槽的设置是为提供（）时的润滑而设置的。当出现（）现象时离心泵会发生气缚。开车
转子停
惯动转动#
正常运行泵内存在气体#
泵的安装位置过高#
泵内流体平均密度下降严重#
管路及轴封不良,则因漏入空气#
- 螺杆泵是通过螺杆旋转时,吸入室（）而将液体吸入,随着螺杆不断旋转,液体便从吸入室沿轴向移动至排出室。碳四进料的分析项目中,重点要求控制的项有（）。丁二烯装臵的辅助原料（）。压力上升
压力降低#
温度上升
压力
- 当润滑油压力（）时,压缩机备用油泵起跳运行。压缩机返回气量降低,第一萃取塔塔底反丁烯-2浓度（）。当压缩机主气系统有液体进入时会造成（）。当出现（）现象时离心泵会发生气缚。转轴是一个传递动力的零件,并把（
- 当（）时压缩机备用油泵不具备起跳条件。根据精馏塔回流突然停止分析的原因做相应处理一时不能恢复正常操作时,应（）。备用油泵开关处于自动状态
系统油压至备泵联锁启动值
主油泵开关处于自动位置#
备用油泵进出口
- 碳四进料的分析项目有（）含量等。1,3-丁二烯#
顺丁烯-2#
乙烯基乙炔#
碳三和碳五#
- 检查和清除（）中存在的问题是装置首次开车进行水联运的目的之一。下列选项中（）不是引起溶剂精制塔压力超高的通常原因。（）是把废水中有毒的有机物分解成无毒的无机物所消耗的氧气量。屏蔽泵开机操作步骤、打开泵
- 压缩机开车前进行盘车目的在于（）。检查是否有故障#
减少启动静磨擦力#
检查压缩机转动是否灵活#
转子、齿轮偶合及润滑情况#
- 化学品亚硝酸钠对水的技术规格要求是（）m/m%。下列选项中（）不属于离心泵气缚的原因。以下（）是影响第一汽提塔回流罐放空阀打开的因素。第一萃取塔塔底质量不合格时可作如下处理（）。≤1.0
≤1.5
≤2.0#
≤3.0调节入
- DMF与水在高温下的水解反应属于（）。下列所例组分中（）属于溶剂精制塔正常进料所含组分。当第一汽提塔回流罐放空阀联锁自动打开待（）后,放空阀才重新受手操器控制。洗胺塔正常操作时洗涤水适宜温度在（）℃左右。
- 按照（）,动密封类型可分为接触式和非接触式。丁二烯装臵残液的指标是丁二烯含量（）。密封位置不同
介质形态的不同
密封的工作原理
密封结合面是否接触#小于等于15%
小于等于10%#
大于等于20%
大于等于15%
- 当第一萃取塔压差波动时应检查（）并作相应处理。丁二烯装臵共有（）个塔。检查硅油添加情况#
判断塔内有无堵塞#
检查相关调节阀工作状况#
检查压差导压管拌热情况#10
11
12#
13
- 当第一汽提塔回流罐放空阀联锁自动打开后（）手操器控制。。下列所例组分中（）属于溶剂精制塔正常进料所含组分。第一精馏塔压力调节阀作用在（）。不属于安全技术范围的是（）。在电机输出功率一定情况下,电流的变
- 下列选项中不是压缩机启动联锁的内容是（）。当（）时压缩机备用油泵不具备起跳条件。当塔釜排出的洗涤水夹带丁二烯时,可采取的措施有（）。润滑油压力
吸入主阀
缸体冷却水
排出压力#备用油泵开关处于自动状态
系统
- 第一萃取塔短时间内停蒸汽时应采取（）等措施稳定操作。停止碳四进料#
降低溶剂进料量#
提高溶剂进料温度#
降低第二萃取塔进料量#
- 副产品抽余油中乙腈含量控制在（）范围内。小于等于5ppm
小于等于10ppm#
小于等于15ppm
小于等于20ppm
- 精馏塔开车时升温过速易发生（）,破坏塔的正常操作。在萃取精馏操作中,溶剂进塔温度对塔内温度分布、（）、分离效果等都具有一定的影响。洗胺塔正常操作时洗涤水适宜温度在（）℃左右。下列选项中（）不属于停工操作
- （）是蒸汽凝液系统开车条件之一。下列选项中（）不属于停工操作注意事项。国产多级离心泵的代号是（）。当压缩机油槽液位高时下列处理方法中错误的是（）。屏蔽泵开机操作步骤、打开泵入口阀门,打开泵出口放空阀和
- V202罐丙炔的控制指标（）。15%—35%
15%—55%
35%—55%#
0—55%
- 有循环水的泵开机前,打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水,建立冷却水循环,确认冷却水入口温度不大于（）℃。压缩机启动时对缸体冷却水系统的要求是（）。下列哪项不属于停车方案（）。10
20
35#
50压力达到设定值
- 精制岗位的丁二烯损失在哪些岗位（）。一般螺杆泵流量范围为（）,排出压力可达17.5MPa,转速为3000r/min。按照（）,动密封类型可分为接触式和非接触式。隔膜泵的隔膜往复运动（）,完成吸入和排出过程各一次,称为一个
- 乙腈常压下的沸点是（）。下列对压缩机开车前盘车目的叙述错误的是（）。化学品亚硝酸钠（干基）的纯度技术规格要求是（）%（m/m）。溶剂再生釜近终点判断下列错误的是（）。亚硝酸钠是一种（）。79.8℃
81.8℃#
82.8℃
- 液—液萃取是分离液体混合物的单元操作,它利用液体混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异而达到分离的目的。由于所选用的溶剂与被分离的混合物形成互不相容或部分互溶的两相,其中一相以萃取剂为主（）,另一相以被分离组
- 蔽泵开机前,打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个（）进行排气。第一萃取塔塔釜需要脱除控制的组分是（）。影响丁二烯收率主要有（）等原因。再生釜真空度压力不足的处理方法（）。排放手阀#
回流线
倒淋
出口阀反丁烯-
- 丁二烯储罐温度应低于（）最好在0～10℃；压力低于（）MPa；储存时间应低于（）天；储存要有降温措施和注水设施。避免丁二烯长期储存,若必须储存时,阻聚剂（）的含量不能小于（）,用前再蒸馏脱出。汽提塔釜温低,产品
- 萃取精馏岗位是ACN抽提丁二烯装臵的关键工序,第一萃取工序操作的好坏会影响到丁二烯的纯度,第二萃取精馏操作的好坏,会影响产品中炔烃的含量,而且他们的操作都直接影响到装臵丁二烯的（）和（）。溶剂进料温度是影响
- 含乙烯基乙炔的物料储存时,乙烯基乙炔的浓度不能高于（）,严禁使用含（）的设备及设施；输送高浓度丁二烯的备用泵尽可能避免（）或使丁二烯处于流动状态,避免高浓度丁二烯在管道（）；过滤器以及机泵切换后用（）臵
- 甲、乙两企业均投入1000万元的资本,本年获利均为60万元,但甲企业的获利已经全部转化为现金,而乙企业则全部是应收账款。如果在分析时得出两个企业收益水平相同的结论,得出此结论的原因是（）。循环热溶剂中部分溶剂进
- 屏蔽泵开机前检查电机（）是否接上并固定好。大功率离心泵常不装底阀、不灌泵,而采用（）抽吸气体以消除气缚现象,然后启动泵。亚硝酸钠化学清洗的目的是为了（）。离心泵流量与效率的关系下列选项叙述正确的是（）。
- 屏蔽泵开机操作步骤、打开泵入口阀门,打开泵出口放空阀和最小（）,对泵进行充液。抽余碳四稀释第二汽提塔馏出气的作用是降低乙烯基乙炔的（）。叶轮是离心泵作功的部件,它包括（）部分组成,其尺寸、形状对泵的性能影
- 丁二烯装臵所用的原料为（）,辅材为（）、（）、（）、甲苯、萃取阻聚剂、精馏阻聚剂。检查和清除（）中存在的问题是装置首次开车进行水联运的目的之一。齿轮泵切换时需注意的事项下列选项中错误的是（）。第一萃取
- 丁二烯储罐在储存前,必须用高纯氮气臵换。储罐气相中的氧含量,应严格控制在（）以下,液相中的氧含量应低于（）,过氧化物含量应低于（）。下列因素中（）压缩机系统不设停车联锁。第一精馏塔塔顶放空气甲基乙炔安全技
- 萃取精馏岗位是乙腈萃取抽提丁二烯装臵的关键工序,第一萃取工序操作的好坏会影响（）的纯度,第二萃取精馏操作的好坏,会影响产品中（）的含量,而且它们的操作都直接影响到丁二烯的产量和纯度。化学品亚硝酸钠对水的技
- 丁二烯装臵生产工艺废水为（）排水,其它生产废水主要为（）冷却排污水、地面及设备冲洗水、生活污水等。引起第一萃取塔压差升高下列原因中错误的是（）。溶剂回收塔底；机泵塔板堵塞
硅油不上量
因发泡使液层阻力增
- T301塔作用是洗去T201A塔顶馏分中所夹带少量（）。碳四进料的分析项目中,重点要求控制的项有（）。乙腈#
丁二烯
水
丙炔碳五#
碳三#
顺丁烯-2
1,3-丁二烯#
- 避免丁二烯长期贮存备用,若必须贮存时,阻聚剂TBC（对叔丁基邻苯二酚）的含量不能小于（）ppm,用前再蒸馏脱出。当精馏塔开车时升温过速易造成的后果下列叙述错误的是（）。在酸或碱、高温并且有水存在时DMF水解生成（
- 水在丁二烯中的溶解度与温度有关,温度越高则溶解度（）。糠醛危险特性属（）类高闪点易燃液体。溶剂再生釜的正常进料来自（）。洗胺塔生产时（）有利于洗胺操作。越高#
越低
不变3.2
3.3#
3.4
3.5地下罐
溶剂罐
汽提
- 装臵生产的工艺废气为（）不凝气、（）不凝气,以及事故状态下（）的烃类气体,送火炬系统无害化焚烧。循环溶剂定期测试pH值,是通过pH值来判断溶剂（）情况。丁二烯中微量胺分析方式是（）。二甲基甲酰胺的馏程范围为
- 主产品丁二烯中水含量控制在（）范围内。裂解碳四原料中碳五技术要求（）％（m/m）。GPB装置进行蒸汽凝液循环的目的之一是为了回收第一汽提塔塔顶馏出气中（）。丁二烯副产品抽余油的指标是丁二烯含量（）。小于等于
- 再生乙腈在（）进入萃取系统。精馏塔开车时升温速度一般控制在每小时（）左右。丁二烯产品中DMF的测定用（）萃取液态丁二烯。压缩机增速齿轮箱的作用是通过增速齿轮箱内加速齿轮（）。在酸或碱、高温并且有水存在时D
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