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- 提升机常用的减速方法有（）。使用中的钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过（）时,必须更换。为实现二级制动,盘式制动器将闸分成A.B两组,（）投入制动。A、机械制动减速#
B、电动机减速#
D、电气制动减速#
E、综合制动减速
- 主提升机操作工应做到的“四会”是指（）。一般来说,材料的硬度越高,其（）性越好。提升机在运转中出现压力表（气压或油压）所指示的压力小于规定值时,应立即断电,并用（）制动。斜井运输的提升容器到达停车位置时,无
- 运行中发现有（）情况之一时,应用保险闸紧急制动,实现紧急停车。立井提升容器的过卷高度和过放距离与（）有关。矿井提升系统按用途可分为（）。通常液压站的残压不得超过（）。A、接到紧急信号#
B、工作制动闸操作失
- 立井罐笼混合提升时,应设置表示（）、上下设备和材料,以及检修的灯光保留信号,并且各信号间应有闭锁。提升机设置的托罐装置,必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住,并保证其下落的距离不超过（）。A、提人#
- 钢丝绳按捻法可分为（）钢丝绳。对于摩擦轮式提升绞车的防滑计算,钢丝绳与摩擦轮问摩擦系数的取值不得大于（）。提升机运行中,主提升机操作工发现制动器间隙不符合要求时,应（）。过卷、松绳等安全保护装置动作不准
- 我国生产的大型多绳摩擦式提升机,主要有（）系列。提升绞车的常用闸和保险闸制动时,所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩的比值不得小于（）。立井提升速度为10m/s,其过放距离为（）米。落地摩擦式提升机的应急
- 煤矿立井大都采用（）。普通罐笼和底卸箕斗#
吊桶
后卸式箕斗
矿车
- （）属于安全保护装置。立井箕斗提升系统,主要用于提升（）。立井中用吊桶升降物料,在无罐道时的最大速度不得超过（）。除交接班升降人员以外,在执行（）的任务时,必须是正主提升机操作工操作,副主提升机操作工监护
- 提升机停止工作（）以上,必须经过1次不装载提升试验后方可正式升降人员。巡回检查一般为（）1次,检查发现的问题必须认真填入运行日志。2h#
3h
4h
1h每班
每小时#
每2小时
每4小时
- 对立井罐笼提升信号的特殊要求包括（）。A、开车信号应设有灯光保留信号#
B、设置井口安全门闭锁装置#
C、设置摇台闭锁装置#
D、设置罐座信号#
E、设置煤位信号
- 缠绕式提升机主要由（）等组成。多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于（）。测速发电机所发出的直流电压值,间接地反映了（）。在提升机运行中,若机械部分运转声响异常,应（）。在用钢丝绳可只做每根
- 提升机有（）等。通常液压站的残压不得超过（）。下列信号必须转发的是（）。斜井提升运转时,操作工应当注意的事项包括（）等内容。A、单绳缠绕式#
B、多绳缠绕式#
C、单绳摩擦式#
D、缠绕摩擦式
E、多绳摩擦式#0.5M
- 调绳离合器主要用于（）使两滚筒之间产生相对转动。某矿提升机深度指示器为机械牌坊式,在正常运行过程中突然出现传动轴连接销脱落而主提升机操作工并未发现,发生这样的事情可能导致的后果有（）。开车主提升机操作工
- 各副闸之间,检修时还未把两个滚筒的离合器合住,总人数达150人左右,信号工不予制止,主提升机操作工发觉加速下滑,但无法控制,造成撞挤,但《煤矿安全规程》规定的3倍静力矩偏小
严重违反“双滚筒绞车在单滚筒运行时不准
- 目前矿井提升机的监视器能显示（）等信息。钢丝绳按捻法可分为（）钢丝绳。对于摩擦轮式提升绞车的防滑计算,钢丝绳与摩擦轮问摩擦系数的取值不得大于（）。在用钢丝绳可只做每根钢丝的（）试验。主提升机操作工必须
- 操作台上有（）等一系列装置。提升钢丝绳是用来（）。斜井用矿车升降物料时,速度不得超过（）。减速器的安装质量标准有（）。A、主令控制器#
B、转动闸手把#
C、各种电表#
D、信号灯#
E、主令开关#悬吊提升容器
传递
- 提升机减速器包括的主要形式有（）。斜井提升机的制动减速度必须（）容器上提时的自然减速度。开车主提升机操作工对监护主提升机操作工的示警性喊话,（）。微拖动装置的气控系统包括（）。A、渐开线行星齿轮减速器#
- 主轴方面的通用部件有（）。矿井提升设备的作用不正确的是（）。单绳缠绕式提升机的钢丝绳专为升降人员时,悬挂前安全系数不得小于（）钢丝绳按捻法可分为（）钢丝绳。某矿主提升电动机启动后进人等速运行阶段时,转速
- 斜井用箕斗升降物料时的速度不得超过（）。TKD—A型电气控制系统一律附加（）启动电阻。与JKMK型多绳摩擦式提升机配套使用的交流绕线型感应电动机,拖动提升机的控制系统是（）。微拖动装置的机械传动系统包括（）。5m
- 提升机制动力矩过小可能发生（）事故提升机设置的托罐装置,必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住,并保证其下落的距离不超过（）。提升机在运转中出现压力表（气压或油压）所指示的压力小于规定值时,应立即
- 在检查盘式制动闸的碟簧时,各副闸之间,最高开放压力与最低开放压力差不应超过（）。斜井提升全速运行发生事故时应立即停车,停车地点与事故地点之间的距离上行时不得超过（）。当提升速度超过最大速度（）时,提升机装
- 深度指示器指示位置不准时,应（）。向调度室及领导汇报,等待指示
及时与信号工联系,重新调整#
提高操作注意力,防止过卷或墩罐
- 深度指示器上规定装设的保护装置有（）。主提升机齿轮副齿侧间隙测量法有（）。提升机操纵台上的仪表包括（）等几种。A、过卷保护开关#
B、深度指示器失效保护#
C、后备保护#
D、减速信号铃#
E、减速段限速保护#A、
- TXKJ型控制器的提升安全保护包括（）。液压站的残压是指（）。防坠器制动绳（包括缓冲绳）至少（）检查1次。A、过卷#
B、错向#
C、滑绳#
D、超速#
E、过速#空载时油泵的出口压力
盘形制动器全松闸时压力表的指示压力
- 斜井内铺设固定道床并采用大于或等于38kg／m钢轨时,速度不得超过（）。罐笼运送安全炸药时的升降速度不得超过（）。8m／s
9m／s#
11m／s
12m／s2m／s
3m／s
4m／s#
5m／s
- 在检查盘式制动闸的碟簧时,各副闸之间,最高开放压力与最低开放压力差不应超过（）。单绳缠绕式提升装置升降人员和物料时安全系数的最低值为（）。开车主提升机操作工对监护主提升机操作工的示警性喊话,（）。盘式制
- 提升速度超过（）的提升绞车必须装设限速保护装置。对使用中的斜井人车防坠器,应（）进行1次手动落闸试验。提升机运行中,主提升机操作工发现制动器间隙不符合要求时,应（）。2m/s
3m/s#
4m/s
5m/s每月
每天#
每班
每
- 电液调压装置为实现（）等能量的精确转换,应注意十字弹簧与控制杆之间相互固定的位置关系。点接触式钢丝绳的特点是（）。微拖动装置的机械传动系统包括（）。A、电#
B、磁#
C、机械#
D、液压#
E、气压易磨损,耐疲劳
- 盘式制动器的液压站的主要技术参数包括（）。提升绞车的常用闸和保险闸制动时,所产生的力矩和实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于（）。制动器瓦及闸轮或闸盘如有油污,应（）。矿井提升系统按用途可分为（）
- 主要有（）系列。主提升机的联轴器必须满足（）。对立井罐笼提升信号的特殊要求包括（）。矿车的基本部件有（）。A、松绳保护#
B、信号与控制回路闭锁#
C、闸瓦磨损保护#
D、过卷保护#
E、限速保护#2m/s
3m/s#
4m/s
- 微拖动装置的机械传动系统包括（）。提升机制动力矩过小可能发生（）事故用于轴承润滑的润滑油脂的滴点,一般应高于工作温度（）。通常液压站的残压不得超过（）。深度指示器上规定装设的保护装置有（）。操作台上有
- 微拖动装置的气控系统包括（）。多层罐笼的最上层净高（带弹簧的主拉杆除外）不得小于（）。液压站的残压是指（）。点接触式钢丝绳的特点是（）。落地摩擦式提升机的应急方式是在合电源时,应按（）的顺序进行合闸。A
- 对使用中的立井罐笼防坠器,应（）进行1次不脱钩试验。斜井提升全速运行发生事故时应立即停车,停车地点与事故地点之间的距离上行时不得超过（）。提升机停止工作（）以上,必须经过1次不装载提升试验后方可正式升降人
- 为实现二级制动,盘式制动器将闸分成A.B两组,（）投入制动。立井提升系统的提升容器多采用（）单绳缠绕式提升装置升降人员和物料时安全系数的最低值为（）。A组先#
B组先
A.B两组同时
A.B两组不同时立井箕斗和普通罐
- 当提升速度超过最大速度（）时,提升机装设的防止过速装置必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。TKD—A型电气控制系统一律附加（）启动电阻。中途停机难以判别方向时,主提升机操作工可以采取的措施有（）。10％
15％#
- 数控提升机速度传感器一般采用（）。深度指示器上规定装设的保护装置有（）。测速发电机
编码器#
自整角机
直流电动机A、过卷保护开关#
B、深度指示器失效保护#
C、后备保护#
D、减速信号铃#
E、减速段限速保护#
- 通常液压站的残压不得超过（）。罐笼防坠器工作时,为了防止二次抓捕,制动绳采用（）稳固。提升绞车的常用闸和保险闸制动时,所产生的力矩和实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于（）。滚筒上应经常缠留（）绳,
- 煤矿斜井箕斗提升系统大都采用（）。提升机减速器包括的主要形式有（）。主提升机的制动装置应满足（）要求。普通罐笼
底卸箕斗
后卸式箕斗#
翻转笼矿车A、渐开线行星齿轮减速器#
B、双输入轴圆弧齿轮减速器#
C、共
- 主轴装置轴承中的润滑脂应（）全部更换一次。微拖动装置的机械传动系统包括（）。一月
一季度
一年#
不定期A、气囊离合器#
B、球面蜗杆减速器#
C、微拖动电动机#
D、储气罐#
E、进气#
- 提升速度超过（）的提升绞车必须装设限速保护装置。提升机操纵台上的仪表包括（）等几种。2m/s
3m/s#
4m/s
5m/sA、电压表#
B、电流表#
C、气压表#
D、油压表#
E、速度表#
川公网安备 51012202001360号