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- 树脂加入量在5%以下时与砂芯强度成（）。管模材质选用（）。管模埋弧焊补长度大于100mm的,新车焊补部位要打点（）遍正比#
反比
不成比例
无关系耐热合金钢#
耐热铸铁
不锈钢
球墨铸铁A、1
B、3
C、2#
D、4
- 按工艺要求管重控制在标准重量（）误差之内。DN200球化管的出铁温度为（）。±3%
±4%
±5%#
±6%1480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上
- 按工艺要求,回炉料加入量（）。A、≤30%
B、≤50%#
C、≤40%
D、≤20%
- 按工艺要求新进原砂若水分（）,则在使用前必须烘干。球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。管模焊接前要预热车加工的部位颜色变（）树脂加入量在5%以下时与砂芯强度成（）。浇注直流槽所用涂料为（）大于1%#
大于
- 按工艺要求,出铁时铁水量偏差为（）可锻造性能是金属材料的（）性能。按工艺要求,回炉料加入量（）。0~10Kg#
0~20Kg
0~30Kg
0~40KgA、机械
B、物理
C、化学
D、工艺#A、≤30%
B、≤50%#
C、≤40%
D、≤20%
- 按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。离心机的主要控制参数有（）种球化剂的粒度按工艺要求为（）mm.A、0.3~0.5%#
B、0.3~1.0%
C、0.3~1.5%
D、1.0~1.5%*bn54.芯架
砂芯#
适配器
流
- 固化剂加入量为树脂重量的（）10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%
- 打点头的圆顶直径为（）。在其它条件相同的情况下,DN800管比DN700管模粉加入量（）。管模内孔布撒模粉是为了（）。孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.A、1—2mm
B、2—4mm
C、3—5mm#
D、1—5mm大#
小
相同
无要求防止浇不
- 孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。A、5—10
B、5—15
C、5—20#
D、5—30插口大尺
承口错位#
管件椭圆
管体挠曲
- 可锻造性能是金属材料的（）性能。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理埋弧焊所用焊剂可选用（）。A、机械
B、物理
C、化学
D、工艺#A、淬火
B、高温退火#
C、回火
D、正火硅铁粉
高硅粉
HJ431#
HJ25
- 为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,铸管需经过（）处理。A、淬火
B、高温退火#
C、回火
D、以上全部
- 为防止球化衰退,球化合格的铁水要在（）时间内浇完。管模打点深度的要求是（）。随流孕育,DN600管孕育剂加入量为（）kg/根。A、5分钟
B、12分钟#
C、20分钟
D、25分钟A、0.1—0.2mm
B、0.3—0.4mm
C、0.2—0.3mm#
D、0.
- 工艺要求DN400管重控制在（）误差范围之内。混砂时应（）。±1%
±10%
±5%#
±8%先加固化剂后加树脂
先加树脂后加固化剂#
两者同时加
无要求
- 管模埋弧焊补长度大于100mm的,新车焊补部位要打点（）遍除渣所用的聚渣剂是（）。按工艺要求,回炉料加入量（）。A、1
B、3
C、2#
D、4A、硅钡粉
B、膨化珍珠岩#
C、石英砂
D、稀土镁合金A、≤30%
B、≤50%#
C、≤40%
D
- DN150管模中期使用每次上机出管数,工艺要求为（）打点时,工艺要求球痕中心距（）mm。混砂时应（）。100-150
80-280#
120-140
120以下0.1-0.3
2.9-3.9#
6-8
0.4-09先加固化剂后加树脂
先加树脂后加固化剂#
两者同时加
- DN200球化管的出铁温度为（）。随流孕育,DN400管孕育剂加入量为（）kg/根。1480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上0.5
0.6#
0.7
0.8
- 管模内孔布撒模粉是为了（）。管模焊接前要预热车加工的部位颜色变（）防止浇不足
减少气孔#
防止壁薄
消除应力蓝
绿
黄#
红
- 塑性是金属材料的（）性能。按工艺要求新进原砂若水分（）,则在使用前必须烘干。树脂加入量在5%以下时与砂芯强度成（）。机械#
物理
化学
工艺大于1%#
大于1.5%
大于2.0%
大于2.5%正比#
反比
不成比例
无关系
- 管模打点头的球径为（）mm管模的正常磨光深度应为（）1-2
2-4
3-5#
4-50.2—0.4mm
0.1—0.2mm#
1.5—2.5mm
0.4—0.3mm
- 管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。A、预热
B、烘干#
C、冷却
D、加湿
- 管模焊接前要预热车加工的部位颜色变（）固化剂加入量为树脂重量的（）蓝
绿
黄#
红10—15%
15—30%#
30—40%
25—30%
- 球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。A、C
B、Si
C、P#
D、S
- （）元素是促进石墨化的元素。DN150管模中期使用每次上机出管数,工艺要求为（）热芯盒制芯应用较广的树脂是（）。A、S
B、P
C、Si#
D、Mn100-150
80-280#
120-140
120以下呋喃Ⅰ型树脂#
呋喃Ⅱ型树脂
呋喃Ⅲ型树脂
以上
- 管模材质选用（）。随流孕育,DN600管孕育剂加入量为（）kg/根。相对而言,（）基体的球墨铸铁延伸率要高。耐热合金钢#
耐热铸铁
不锈钢
球墨铸铁0.9
1.2#
1.4
1.6A、珠光体
B、铁素体#
C、马氏体
D、贝氏体
- 管模打点深度的要求是（）mm。随流孕育,DN600管孕育剂加入量为（）kg/根。A、0.2-0.3#
B、0.5-0.6
C、1-2
D、2-40.9
1.2#
1.4
1.6
- 管模与（）共同形成铸管的承口型腔。翻包参数加大表示翻包时间（）孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.芯架
砂芯#
适配器
流槽缩短#
加长
不变
不稳A、5—10
B、5—15
C、5—20#
D、5—30
- 管模打点头的球径为（）mm管模打点深度的要求是（）。通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,铸管需经过（）处理。孕育剂的粒度按工艺要求为（）mm.浇注直流槽所用涂
- 随流孕育,DN600管孕育剂加入量为（）kg/根。管模焊接部充分预热至（）℃。0.9
1.2#
1.4
1.6A、200—300
B、270—300
C、300—400#
D、100—150
- 塑性是金属材料的（）性能。管模焊接前要预热车加工的部位颜色变（）管模埋弧焊补长度大于100mm的,新车焊补部位要打点（）遍机械#
物理
化学
工艺蓝
绿
黄#
红A、1
B、3
C、2#
D、4
- 球铁管端部水泥内衬允许出现不大于（）mm的斜面。DN200球化管的出铁温度为（）。埋弧焊所用焊剂可选用（）。A、0.5
B、0.8#
C、1.0
D、21480~1500℃
1490~1510℃#
1510~1530℃
1530℃以上硅铁粉
高硅粉
HJ431#
HJ251
- 球铁管退火过程产生的（）造成不合格。球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。按工艺要求,孕育剂的加入量应（）。A、基体F含量低#
B、管体裂纹
C、球状石墨量少
D、石墨球径大A、C
B、Si
C、P#
D、SA、0.3~0.5%#
B、0.
- 球铁管产生热裂,需严格限制（）含量。为防止球化衰退,球化合格的铁水要在（）时间内浇完。相对而言,（）基体的球墨铸铁延伸率要高。热芯盒制芯原砂中、含泥量要小于（）%A、C
B、Si
C、P#
D、SA、5分钟
B、12分钟#
C
- 球铁管拉伸实验的试样标距长度为试样直径的（）倍。管模与（）共同形成铸管的承口型腔。A、2
B、3.5
C、5#
D、10芯架
砂芯#
适配器
流槽
- 球铁管生产中,砂芯造成的铸造缺陷是（）。插口大尺
承口错位#
管件椭圆
管体挠曲
- 通常情况下,随着铸态管管径的增大,离心机正向限位（）。DN700管模后期每次上机出管数为（）DN200球化管的出铁温度为（）。浇注时扇形包的翻包速度是（）。离心球墨铸铁管浇注时,铁水经扇形包、（）、直流槽进入管模
- 按工艺要求离心机的主要控制参数有（）。A、4
B、5#
C、6
D、8
- 埋弧焊接时,要求焊补的层数不能少于（）层。在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。为了得到铁素体基体的球墨铸铁管,球铁管需经（）处理管模埋弧焊接时,焊剂要充分（）。按工艺要求管重控制在标准重量（）误差
- 直流槽内壁涂刷涂料的目的是（）在浇注过程中,同一规格的翻包倾翻速度是（）。管模存放时,一旦生锈,上机前应（）。减轻铁水冲熔与变形#
增加光滑度
二次孕育
减少热耗无要求
根据管子外观随时可调整#
不固定的
固定
- 打点时,工艺要求球痕中心距（）mm。埋弧焊接时,要求焊补的层数不能少于（）层。0.1-0.3
2.9-3.9#
6-8
0.4-096
2#
4
1
- 浇注直流槽所用涂料为（）水基#
醇基
石墨基
以上全部
川公网安备 51012202001360号