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- 在每次磨削行程终了时,砂轮在横向进给方向上移动的距离,称为（）。读数值为0.1mm的游标卡尺读数原理是,当量测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上（）宽度。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为
- M2110型磨床是一种普通的（）,主要运用于单件小批生产中,磨削（）和（）。切屑液中,（）对所有的不锈钢都适用。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。组成零件几何特征的点、线和面统称为（）。内圆磨床,圆柱孔,圆锥孔
- M7120A型平面磨床加工工件最大尺寸（长×宽×高）为（）。630×200×320
- M1432A型万能外圆磨床上工作台最大回转角度,顺时针为（）,逆时针为（）。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。同轴度公差属于（）公差。可锻铸铁是由（）铸铁的零件毛坯,经可锻化退火后获得的。根据外力
- M1432A型万能外圆磨床头架主轴孔锥度为（）。零件上某些表面。其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样统一标准在图样的（）。莫氏4号下方
左上方
右下方#
- 磨具中磨料的材料,称为（）,（）是构成磨具的主体。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。钢淬火、中温回火后的主要组织是（）。磨料,磨料50mm
80mm
100mm#
- 砂轮的工作特性由以下几个要素衡量,它们分别为：磨料、硬度、强度、结合剂、组织（）、（）。基本尺寸是（）尺寸。粒度,形状和尺寸A、设计时给定#
B、测量出来
C、计算出来
D、实际
- 磨料的选择一般按工件材料及其热处理方法选择,当工件材料为淬火钢、高速钢时,可选（）或（）。内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值,轴截面内找到（）。内径百分表中的弹簧是测力源之一,其作用是消除
- 磨削不锈钢宜选用（）磨料．SA
- 主轴加工采用两中心孔定位,能在一次安装中加工大多数表面,符合（）原则。切屑液中,（）对所有的不锈钢都适用。在正交平面中,前面与基面之间的夹角称为（）.A、基准统一
B、基准重合
C、自为基准
D、同时符合基准统一
- 在磨床上采用死顶尖夹持,磨削长轴外圆,由于热变形的影响,加工后工件呈（）误差。为了保证千分尺的使用精度,必须对其施行（）检定。千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。T10A钢刮刀,要
- 用（）结合剂制成的砂轮可作无心磨床导轮.橡胶
- 磨削硬青铜应选用（）砂轮在图样上所标注的法定长度计量单位为（）。形状公差带有（）种。焊条焊芯的作用是（）。棕刚玉米（m）
厘米（cm）
毫米（mm）#6
8
9#切割金属
熔化金属
金属防腐
作为电极#
填充金属#
- 液压泵将机械能转变为液压油的（）；而液压缸又将这能量转变为工作机构运动的机械能.压力能
- 磨削铸铁时应选用（）砂轮.形状公差带有（）种。在基本评定参数中,标准优先选用（）。减少进给量,可使残留面积高度（）。碳化物系6
8
9#Ra#
Rz
Ry降低#
增高
不变
- M7120A是（）平面磨床。矩台卧轴
- 触电的形式有（）、（）和（）。不能测出孔径实际尺寸的是（）。YT15是表示其中含（）为15%,牌号中数字愈大,其硬度愈高,更使用于精加工.单相触电；两相触电；跨步电压触电内卡钳
塞规#
内径千分表碳化钛#
碳化钨
金
- 在链传动中,按用途不同分为（）、（）和（）三种。法定长度计量单位与英制单位是两种不同的长度单位,但他们之间可以相互换算,换算关系是1（in）英寸=（）毫米（mm）工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（
- 为了降低切削温度,目前采用的主要方法是在切削时冲注切削液。切削液的作用包括（）,（）,（）和清洗作用。减少进给量,可使残留面积高度（）。钨钴类硬质合金常用来切削铸铁,当切削条件不平稳,冲击震动较大时,应选用
- （）是针对某一工件的某一工序而专门设计和制造的。为减少发热,砂轮架轴承宜选用黏度比较（）的润滑油润滑.专用夹具低#
高
一般
- 划线是为了确定各表面的（）,确定孔的（）,使加工时有明确的标志。用游标卡尺的外径测量爪测量工件的内尺寸时,被测件的实际尺寸为卡尺的读数（）内外测量爪的厚度尺寸。砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有
- （）动力夹紧装置已成为一种通用夹具及机床附件。用游标卡尺的外径测量爪测量工件的内尺寸时,被测件的实际尺寸为卡尺的读数（）内外测量爪的厚度尺寸。电磁减去
等于
加上#
- 在夹具的具体结构中,工件在夹具中定位时,常以支承钉或支承板等元件代替理论上的支承（）。千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。延伸公差带的符号为（）。为减少发热,砂轮架轴承宜选用
- 超精密磨削时,应选择磨削精度为（）μm。常用金刚砂轮磨削（）壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。延伸公差带的符号为（）。（）误差对螺纹和齿轮的加工精度影响很大,对一般
- 磨削（）材料易产生磨削裂纹．YT15是表示其中含（）为15%,牌号中数字愈大,其硬度愈高,更使用于精加工.T7A碳化钛#
碳化钨
金属钴
- 在成批大量生产中,外花键的几何形状和相互位置偏差一般都采用（）进行检验。工作台移动的直线度和倾斜度误差对修整后砂轮的（）工作面影响很大.焊条焊芯的作用是（）。外花键综合量规端面
周圆#
成型切割金属
熔化金
- 磨削时所产生的振动有两种类型,一种称为强迫振动,另一种称为（）振动。对称度公差带的形状为（）。自激两平行平面#
两同心圆
两同轴圆柱体
- 分度头的蜗轮和蜗杆的间隙可通过（）进行调整。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。千分尺使用完毕后应擦干净,同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层（）。
- 加工一条宽16mm,长60mm的封闭式键槽,工作台纵向行程的距离等于（）mm。44
- 差动分度时,若选取的假定等分数Z1小于等分数ｚ,则应使分度盘的转向与分度手柄的转向（）。相反
- 外螺纹大径用（）线,小径用（）线表示,在垂直螺纹轴线的投影面视图中,表示牙底的用细实线,圆上画出它的（）圈。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。圆柱度公差、属于（）公差。汽车变速齿轮应选用（）制造。粗实；细
- 斜面在图样上通常用（）表示,或用（）表示。两种方法的关系可用公式（）表示。壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸,其测量面镶有（）,以提高寿命。基本偏差为a~h的轴与H孔可构成（）配合。给出了形状或位
- 淬火常用的冷却介质有盐水、水、油,冷却能力一般以（）最强,（）最弱。对精度要求较高的孔,其形状精度要控制在尺寸公差的（）。盐水；油1/3以内
1/3至1/2#
1/2至2/3
- 选择第一划线位置时,应使工件上的（）、加工线平行于平台平面。（）主要用于加工管套类零件,可承受较高的负荷.砂轮组成中的磨料直接担负切削工作,常用磨料有（）。主要中心线轻型回转顶尖
中型回转顶尖
伞型回转顶尖
- 根据国标,绘制齿轮图时,齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制,分度圆和分度线用（）线绘制。切断刀、车槽刀和距片铣刀等,由于受刀头强度的限制,副后角αˊ。应取（）.点划较大
一般
较小#
- 带传动是依靠带和（）间的摩擦力来传递运动的一种机械传动。外径千分尺是规格如按测量范围划分,在500mm以内,每25mm为一档,在500mm以上至1000mm每（）为一挡。国家标准推荐一个评定长度一般要取（）个取样长度。轮50m
- 选择机械零件的材料及其强化方法时,必须满足（）、（）和（）三个方面要求。允许尺寸变化的两个极限值称为（）。万能分度头属于（）。使用性能、工艺性能、经济性基本尺寸
实际尺寸
极限尺寸#镗床用工具
镗床专用夹
- 定向凝固原则适用于（）、（）、（）和（）的合金铸件。结晶温度范围窄、凝固收缩大、壁厚差别大、对致密度、强度要求较高
- 钢的含碳量越高,淬火后的硬度和耐磨性越高,塑性越（）,但对于含碳量不同的碳素工具钢来说,淬火后的硬度相差不大。给出了形状或位置公差的点、线、面称为（）要素。汽车变速齿轮应选用（）制造。YT15是表示其中含（）
- 齿轮的齿形曲线一般有（）、（）和（）等。游标万能角度尺的读数原理与游标卡尺的读数原理（）。与标准件相配合时应选用（）。渐开线；圆弧线；摆线相同#
不同
无关基孔制
基轴制
以标准件为准的基准制#
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