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- 铸机按（）区分,可分为高拉速和低拉速连铸机。RH真空处理脱碳效果要考虑（）的影响。拉速真空室高度
钢水量
钢水循环流量#
- 对连铸钢种[C]含量要求的控制精度是（）。在整个脱气过程通过真空室的总钢液量与一次处理量之比为（）。真空室的高度一般设计为（）m。目标值±0.02%A.循环流量B.循环因数C.循环速度4-5
6-7
8-10#
12-15
- 钢包炉处理时,为保证良好的炉内气氛,最好使炉内呈（）状态。随着真空技术的不断发展,真空度的极限可以达到（）pa以下。N含量低于（）ppm时,RH的钢水有增氮的倾向。微正压304
133
67
30#40#
30
50
80
- 真空处理的主要目的是去除钢中的（）。LF过程主要操作有（）。通常在碱性炉渣中,加入CaF2、FeO、SiO2等都可（）炉渣粘度。氢A, B, C, D, E增加
降低#
保持不变
- 硫印是用相纸显示钢样上（）含量分布情况的检验方法。大修罐烘烤（）合适。RH-KTB可以产生二次燃烧,减缓温降,可以对钢水温度的补偿（）℃。对于低磷、低硫及要求夹杂物含量少的钢种,宜用（）。进入真空槽的钢水在负压
- 注速度必须根据（）进行调整和控制（）。连铸时,铸坯的冷却与凝固开始于（）。浸渍管的长度一般为（）mm。不同洁净钢对一些元素的含量要求不同,如输气管线钢要求（）。RH真空精炼对钢包有以下要求（）。浇注温度中间
- 铸坯中间裂纹、皮下裂纹、夹杂均称之为缺陷（）。真空槽内残余压力为2700pa时,真空槽内钢水到槽底的距离（）m。RH的铝氧升温,以下正确的是（）。内部0.25
0.34#
0.37
0.38容易产生夹杂#
每分钟升温4℃#
延长冶炼时间#
- 钢包底部透气砖的材质为（）耐火材料。为避免钢包不自流,蹲钢时间（转炉出钢到连铸开浇）大于等于（）分钟的钢水,要求必须进行倒包处理,并且倒包时要求折出钢渣,精炼重新造渣。钢包不透气的原因之一是（）。高铝质10
- 实现铸坯热装热送直接轧制的前提是要求铸坯表面温度大于（）。钢包喂线的作用是（）。为保证冷轧钢成分命中率,提高钢水质量,对冷轧钢回浇余应做好以下几点（）。在烘烤中使用顶升操作台的（）按钮,预热枪会停止燃烧
- 钢渣的碱度是指钢中（）与酸性氧化物之比值。1986年川崎厂用顶枪吹氧,该技术称为RH-KTB,作用是（）。真空槽底冷却气的作用是（）。上高位料仓时必须对安全确认,避免造成（）伤害。碱性氧化物减少冶炼时间
调节温度
- 转炉出钢过程中下渣,会影响精炼钢水的（）含量。引起钢和铁性能上差异的主要原因是二者含（）量不同。RH处理钢水（）最易受侵蚀。合金隔热挡板具备手动打开条件,首先打开（）,然后打开真空锁内的振动给料器,最后打开
- 钢包炉盖有两种,分别为（）和耐火材料炉盖。一般蒸汽喷射泵使用的蒸汽要求有（）℃的过热度。水冷炉盖＜5
10-20#
大于30
100
- 浇注温度T（C）=TL+△T（）。其中TL代表钢水的（）。当某个称量料斗内的重量小于（）千克时,所对应的4个高位料仓可以设定数值,下达计划自动下料,但此时容易混料,需提前确认称量料斗内的确无存料。液相线温度50
80
100
- 精炼计算机系统分（）级。以生产资料公有制为基础的经济结构,形成了（）社会的职业道德。LF炉精炼后阶段的主要任务是（）。以下哪些是梭式皮带自动启动条件（）。两级社会主义#
共产主义
私有制
资本主义调整渣量、
- 包钢连铸工艺采用切割方式（）。大修罐烘烤（）合适。在冶炼时,将钢包顶升至浸渍管插入钢液（）mm。钢包顶升的正常行程能够达到（）mm。火焰切割A、5小时
B、6小时
C、24小时#
D、4.5小时300
500#
700
6002800
1500
- 包钢连铸机结晶器采用振动方式（）。LF炉精炼过程中影响铝的收得率的因素有（）。正弦钢液温度#
钢中氢的含量
钢中硫的含量
铝的加入量
- 提高真空处理时脱氢效果的主要方法是（）。吹入上升管的氩气被称为（）气体。铝粒脱氧,每杀灭钢液中100ppm的氧,温度增加约（）℃。延长伸真空时间驱动#
上升
下降
环流#
惰性2
3
4
5#
- 包钢圆坯连铸机的引锭杆头部段可以分为规格（）。钢液的脱气量大部分在（）完成。预热结束,点击预热枪操作中“燃烧结束”,火焰熄灭后氮气自动吹扫（）秒。RH加入合金时因反应热和比热的不同,导致对钢液的影响也不同,例
- 包钢大方坯连铸机的引锭杆头部段可以分为规格（）。能够生产不锈钢的精炼方法是（）。小修罐烘烤（）小时合适。四种RH
RH-OB#
VDA、0小时
B、6小时
C、5小时
D、8小时#
- 钢水吹氧后等待时间长时,钢包上、下部的温度比中部（）。VD工艺的主要功能是（）。提高RH脱碳速度的工艺措施（）。为减少夹杂物对钢水可浇性的影响,钙处理前钢中Si≤（）、钙处理过程增钙量不正常炉次,要对炉渣脱氧情
- 包钢连铸机采用点连续矫直（）。氩气泡进入真空室后破裂,钢液破碎成小的液滴,使脱气表面积大大增加（）倍,加速了脱气过程。电振闸板阀不能自动关闭,如何进行手动关阀操作（）。三2-3
5-9
10-15
20-30#需要确认合金料
- 钢中的铬元素可以提高钢的（）。在炉外精炼的真空条件下,有实用价值的脱氧剂主要是（）。淬透性碳#
铝
硅
钙
- 铸坯表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹均称之为缺陷（）。注意观察吹氩管在顶升时的状况,避免吹氩管（）。使用大修包、小修包、备用包、隔炉包进行冶炼,精炼时间不得少于（）min。TG440QZ钢的用途是（）。表面吹氩
和包
- 包钢圆坯连铸机有拉矫机和一台矫直机（）。CAS-OB中OB是指（）。下列精炼功能中,LF不具备的是（）。钢包顶升的最大顶能力（）t。顶枪的吹氧升温位高度（）mm。四台加热
加铝
吹氧#脱硫
脱氧
脱碳#1000
450#
150
2001
- 包钢大方坯连铸机有拉矫机和一台矫直机（）。以生产资料公有制为基础的经济结构,形成了（）社会的职业道德。钢包渣线部位侵蚀较为严重,选用才要求是（）。经过四十多年的发展,RH工艺与装备技术已发展到日臻完善的地
- 通常情况下,要求钢中的总氧含量Σ[O]≤ppm（）。CAS-OB吹氧升温过程会使钢水硅含量（）。下列（）搅拌方法不必增加搅拌的附加设备。一般蒸汽喷射泵使用的蒸汽要求有（）℃的过热度。社会主义社会每个职业工作者都是（）
- 火焰切割是采用煤气与相混合而使金属熔化的（）。渣洗过程中,钢液中的氧主要是以（）的方式排出的。所谓浇铸温度,是指（）内钢水的温度。蒸汽工作压力≥（）Mpa,温度175～180℃。热井水位下降到（）米时,关闭优选泵。
- 磷会使钢水产生（）。与电磁搅拌相比,吹氩搅拌的脱气能力要（）。经RH处理后,一般成品钢的氢含量（）。社会主义社会人与人之间的关系,不再是剥削与被剥削、雇佣与被雇佣的职业关系,从事不同的职业活动,只是（）不同
- 精炼渣具有还原性（）。按国家安全标准规定,厂内氧气管道应涂（）为保证冷轧钢成分命中率,对冷轧钢回浇余应做好以下几点（）。脱氢的限制性环节是（）。转炉出钢碳无需降低0.05％以下,因此停吹时残余锰可稍高,从而节
- 将底吹透气砖布置在更有利于钢渣反应（）。连铸时,铸坯的冷却与凝固开始于（）。VD处理时,事故状态下应采用（）破空。LF炉生产铝镇静钢时,在精炼开始时,加足铝（）。TG480QZ钢的用途是（）。底部中心中间包
结晶器#
- 转炉主要是脱氧方式（）。台车在运行过程中经过（）限位,到达减速限位,台车速度减缓。目前RH使用的蒸汽,设计要求能够将真空度在热态下极限抽到（）。LF熔渣中含有较多的成分有（）。扩散现场
指定处理位
处理位
合金
- 酸性氧化物一般是指（）。与某元素相平衡的氧含量高,则该元素的脱氧能力（）。1992年广钿厂开发RH多功能喷嘴,该技术称为RH-MFB,作用是（）。炉外精炼广泛应用的耐火材料有（）。取样、测温、喂线过程中和喂线后要求
- Ca、Mn、Ba三种元素中,脱氧能力最弱的是（）。炉渣的碱度表达式是（）。根据经验钢包砌砖与真空槽浸渍管之间应有（）mm以上的操作空间。MnSiO2/CaO
CaO/SiO2#
SiO2/Al2O3
Al2O3/SiO2100
150
200#
300
- 连铸对精炼钢水温度要求是（）、（）、（）。对于炼钢过程而言,其首要任务是（）。渣洗是获得洁净钢并能适当进行（）的最简便的精炼手段。高温；均匀；稳定脱磷、硫
脱氧
脱碳#脱硫#
脱氧#
脱碳
脱磷
脱硅
- 脱氧方式主要有扩散脱氧、沉淀脱氧和（）。精炼处理后,向钢液表面加炭化稻壳的目的是（）。真空脱氧A、保温#
B、吸附夹杂
C、脱氧
D、脱硫
- 在硅钢中,Si是作为被加入的（）。RH的发明厂家是（）。硅锰合金的主要成分为（）。当油温低于下限时,HMI显示“油温过低”报警,（）不能启动。合金元素D, EMn、Fe
Si、Mn
Si、Fe、Mn#
Si、Fe手动球阀
真空槽
循环泵
控
- 钢水中的气体主要来源是带入的（）。RH处理过程温度损失随真空预热温度的提高而（）。每一名从业者,只有为社会多工作、多创造物质或精神财富,并付出卓有成效的劳动,社会所给予的回报才会越多,即（）。LF过程主要操作
- 按碳含量分,钢可分为（）、（）、（）。RH与其它真空精炼设备如VD相比,有哪些优势（）。低碳钢；中碳钢；高碳钢RH处理量大#
处理时间短#
动力学条件差
投资少#
耐材消耗低#
- 铝热法提高钢水温度属于一种加热法（）。真空泵（）可获得较高的真空度。化学并联
串联#
并联或串联
- 吹氩的目的是均匀成分、温度、（）。380CL钢的用途是（）。操作箱中的（）键或按钮控制台车行走方向。复压后,先将蒸汽分配器进口阀关闭,才可以打开分配器后的（）。去除夹杂B手动
自动
正转#
反转#
零位排水阀
注水
川公网安备 51012202001360号