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- 冷运结束后,现场表与控制仪表的指示应（）。压力容器液压试验,符合下列条件为合格（）。吸收塔釜液泵跳车后,操作人员立即上现场启动备用泵的同时,室内还可通过采取（）等措施来避免或延缓回收塔冲塔的发生。焚烧炉停
- 氮气置换合格的标准是氧含量（体积）不大于（）。单机试运时,合格的机械密封泄漏量的标准是不大于（）滴/分。在负荷不变情况下,造成精馏塔回流温度升高的可能原因包括（）等。新安装设备第一次投入运转的一般设备,应
- 如系统氮气置换后氧含量降至1％（体积）,则该系统仍需继续进行氮气置换。（）精馏塔热虹吸式再沸器一般宜选用（）。采用车削叶轮外径改方法调节离心泵流量时,其特性是（）。正常开车建立大循环系统冷运时,其补加水应
- 气密试验时,各设备安全阀根部阀（）。丙烯腈装置四效蒸发系统操作进料方式为（）。室外进行脱氢氰酸塔再沸器贫水引入操作时宜缓慢进行,以防止造成（）的波动。A、应盲死
B、应关闭
C、可不要求
D、应打开#A、对流
B
- 气密试验时,应对升压速度（）。采用并流加料方式的多效蒸发操作,其总传热系数（）。精制系统准备倒料操作时,回收塔侧线三层乙腈抽出阀的状态是（）。在压力、进料量等因素不变情况下,当反应温度较低时,随着反应温度
- 气密试验时,应将肥皂水涂抹密封点,（）分钟不起肥皂泡为合格。进入反应器作业时,需（）后方可进行,以防出现人员窒息。回收塔侧线乙腈抽出口的位置通常根据（）来确定。当其它影响因素不变时,对于气相进料,增加进料流
- 真空管道进行真空度试验时,还需要进行增压率考核,其标准是：24小时增压率不大于（）为合格脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀打开时,脱氢氰酸塔顶压控阀开度一般应（）,以控制脱氢氰酸塔系统压力平稳。撤热水管出现内漏时,
- 水冲洗过程中机泵不允许（）。开工空气加热炉烘炉完成后,对宽（）以上、深5mm以上的裂缝要予以补填。生产中采用串联操作时,离心泵的压头应（）。焚烧炉烟气设计分析项目包含（）含量。A、切换
B、抽空#
C、运转
D、
- 气密试验发现的不合格消除后,可不需重新进行气密试验。（）检查高压蒸汽系统吹扫是否合格,可用（）插入进行检查。蒸汽发生器水冲洗结束后放净存水时,其顶部放空阀应（）。系统热运时,系统内的物料流量应（）设计值。
- 水冲洗结束后放净容器内存水时,其顶部放空阀应（）。硫铵溶液汽提塔（急冷塔上段汽提罐）蒸塔结束后,应（）,以防自燃。A、关闭
B、盲死
C、打开#
D、不要求A、加水冷却#
B、立即打开全部人孔通风
C、立即打开部分人
- 蒸汽发生器水冲洗结束后放净存水时,其顶部放空阀应（）。原料丙烯中乙烯含量超标的不利影响主要是（）。原料液氨中水含量偏高将会导致（）等。对于出料量一定精馏塔而言,如需增加塔底产品出料量,那么其产品质量符合
- 丙烯腈装置蒸汽凝液管线使用新鲜水冲洗至清净后可判为合格。（）回收塔冷凝器必须在（）投用。关于离心式制冷机组压缩机系统联动开车准备时,下列不正确的有（）可导致丙烯腈余热炉出现不规则火焰的原因有（）等。正
- 对于重要管线的水冲洗,可通过（）判定是否合格。离心式制冷机组压缩机系统联动开车准备时,下列不正确的有（）对于因贫水/溶剂水缓冲槽低液位引起贫水/溶剂水泵出口压力波动,此时应（）。其它因素不变情况下,焚烧炉烟
- 吸收塔釜脱盐水加入线冲洗过程中,测得该管线冲洗时最低流速为1.8m/s,那么该管线的冲洗清澈后可以判定为合格。（）采用并流加料方式的多效蒸发操作,其原料液和加热蒸汽应加入（）。成品塔投入热源前,离心式制冷机（大
- 管道系统水冲洗时,宜用最大流量进行,流速不得小于（）。高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续（）换靶,靶板上无损伤才可判为合格。装置建立低压蒸汽管网前,需要确认的工作有（）。对于气相进料精馏塔,以采用精馏段温度
- 对于中压蒸汽系统,吹扫时流速应控制在（）。系统热运时,各设备应（）设计参数。离心泵试车验收时要连续运转（）小时后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要,才算合格.造成丙烯、氨进料波动的可能原因有（）
- 吹扫要保证足够的气量和气体速度。对于高压蒸汽系统管线的吹扫,其流速应控制在（）。脱氢氰酸塔酸洗宜安排在（）。为控制脱氢氰酸塔系统压力相对平稳,操作人员在打开脱氢氰酸塔再沸器汽相线大阀时应该（）进行,同时
- 对中、低压蒸汽管线进行吹扫操作时,如出口蒸汽呈洁白状态,则可停止吹扫,因为此管线吹扫已经合格。（）精馏塔热虹吸式再沸器一般宜选用（）。空气压缩机油所用滤网,三级为（）目。开工空气加热炉温度超温时,应通过（
- 管道系统进行空气吹扫时,应以最大流量进行,空气流速不得低于（）。系统热运时,系统内的物料流量应（）设计值。精制系统回收塔准备倒料至64#板进料操作时,应选用（）。非金属垫片的耐高温、高压性能均不如金属材料,为
- 使用抛光紫铜板插入吹扫的高压蒸汽检查时,发现靶板上有1点损伤,则此高压蒸汽管线吹扫（）撤热水管化学处理时,一般不宜使用（）进行酸洗。高压蒸汽系统吹扫过程中需要进行插入抛光紫铜片操作时,其正确的方法是（）。
- 低压蒸汽系统管线吹扫时,其出口蒸汽呈洁白、透明状态,表明此管线吹扫已合格。（）正确#
错误
- 高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续两次换靶,靶板上（）才可判为合格。采用并流加料方式的多效蒸发操作,其原料液和加热蒸汽应加入（）。室外进行脱氢氰酸塔再沸器贫水引入操作时宜缓慢进行,以防止造成（）的波动。停
- 高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续（）换靶,靶板上无损伤才可判为合格。对于重要管线的水冲洗,可通过（）判定是否合格。回收塔冷凝器必须在（）投用。离心式制冷机补加丙烯时丙烯纯度应为（）%（V/V）。（）需紧急停
- 高压蒸汽系统吹扫过程中需要进行插入抛光紫铜片操作时,其正确的方法是（）。开工空气加热炉开始烘炉时应使用（）进行升温。回收塔开工检查时,发现回收塔分层器气相至分层器洗涤器总阀关闭,此时（）。选择控制系统应
- 检查高压蒸汽系统吹扫是否合格,可用（）插入进行检查。高压蒸汽管线吹扫合格的标准是连续（）换靶,靶板上无损伤才可判为合格。开工空气加热炉养护完成后须进行（）。四效停运后,急冷塔下段冲洗时补加水宜选用（）。
- 以下管线吹扫时,需采用爆破性吹扫方法的有（）。对于气相进料精馏塔,以采用精馏段温度控制为好,即测温元件设在精馏段,控制手段为（）。对于停车时氨罐中残存的液态氨,其合理的处理方式应是（）。下列各机泵零部件（
- 检查中、低压蒸汽系统吹扫是否合格,可依据出口蒸汽（）进行判断。精制系统准备倒料操作前,装置必须（）。压力容器液压试验过程中,按规定方法升压到试验压力,保压30分钟。然后降到规定试验压力的（）,保压足够时间进
- 对于塔顶至冷凝器之间的气相线应在施工阶段吹扫,由施工人员和生产人员共同把关。（）单机试运时,合格的机械密封泄漏量的标准是不大于（）滴/分。塔顶冷凝器换热效果下降对精馏塔系统的影响是（）等。油环带油润滑时,
- 检查发现回收塔顶气相线不合格需要再次吹扫时,宜采用（）。通过加热方式进行的干燥操作,通常用于（）去湿。影响焚烧炉热效率的因素包括（）等。A、爆破性吹扫#
B、连续性吹扫
C、间歇性吹扫
D、三种方法均可A、液体
- 装置进行吹扫时,为方便有效,可考虑使用调节阀或电磁阀作为吹扫操作阀。（）下列单元操作中,用于非均相混合物分离的是（）。在反应温度、进料量、配比等因素不变情况下,随着反应压力的升高,则反应器催化剂的选择性（
- 系统吹扫时,所有仪表风引压线均由（）吹扫,并在系统气密中再次吹扫。向装置提供－10℃的螺杆制冷机补加制冷剂操作正确的是（）。旋风分离器的主体上部为圆筒,下部为一圆锥形底,锥底下部有排灰口,圆筒上部装有顶盖,侧
- 蒸汽透平的连接管线吹扫时,应将主阀阀芯抽出。设置排放口的合适位置,透平及压缩机内不允许有赃物带入,重要入口要加盲板保护。（）紧急切断装置通常装设在液化气体汽车罐车、铁路罐车的（）上。其主要作用是当管道及
- 蒸汽系统吹扫时,应（）。开工空气加热炉烘炉使用热空气进行升温时,其升温速度是（）。丙烯腈装置副产物氢氰酸产品质量正常操作中是通过调节（）来实现的。脱氢氰酸塔顶冷凝器液位过高对系统的不利主要影响是（）。下
- 装置进行吹扫时,一次表的引压阀应（）。脱氢氰酸塔经酸洗后,其内壁会（）。引入氮气时,要防止出现人员（）。生产中,常用（）来防止离心压缩机出现喘振。如原来丙烯中丁二烯含量超高,则（）。下列属于外啮合直齿型齿
- 装置进行吹扫时,安全阀的根部阀（）。通常板式塔的最大蒸气速度应（）。影响急冷塔上段氨中和效果因素包括（）等。A、应打开
B、应关闭#
C、应稍关
D、开关不要求A、比“液泛”速度略高
B、比“液泛”速度高一些
C、比“
- 脱氢氰酸塔酸洗不宜选用（）。检查发现回收塔顶气相线不合格需要再次吹扫时,宜采用（）。实际生产中使用两台性能完全的离心泵采用并联操作时,其流量应（）。生产中如反应出口气体中尾氧控制不当有可能造成催化剂的（
- 脱氢氰酸塔酸洗完毕后,需用（）对系统进行全面吹扫至干塔待料。撤热水系统化学处理的目的是（）。精馏塔热虹吸式再沸器一般宜选用（）。引入氮气时,要防止出现人员（）。以下流程中,（）等是回收塔开工前进行检查的
- 脱氢氰酸塔酸洗完毕后,一般加（）进行中和。撤热水管化学处理时,一般不宜使用（）进行酸洗。管壳式换热器可分为（）、浮头式换热器、填料函式换热器和U型管式换热器。串级控制系统对负荷和操作条件的变化（）的自适
- 脱氢氰酸塔酸洗宜安排在（）。撤热水管化学处理时,一般不宜使用（）进行酸洗。对于自产蒸汽的并网,一般可安排在（）。在其它影响因素不变时,丙烯腈反应器催化剂床层高度过高的会导致（）等。串级控制系统对负荷和操
- 脱氢氰酸塔酸洗的目的是使塔内形成一层保护膜,以适应脱氢氰酸塔在酸性条件下操作,减少腐蚀的可能,延长使用周期。（）正确#
错误
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